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車間現場是工廠企業從事生產、銷售及研發等生產增值活動的場所。做好現場管理，能夠有效地實現企業的經營目標，對生產過程諸要素進行合理配置和優化組合，使之有機結合達到一體化，以達成質量優良、交貨期可靠、成本低廉、產品適銷對路的綜合管理目標。
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一般而言，現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、生產安全、人員訓練、改善活動、5S、改進員工工作技能、質量控制、停線次數等。而在生產現場中，班組長是一線的管理人員，肩負著將現場管理工作任務進行落實的重任。我們一般將班組長現場管理的工作概括為以下六大任務：
1、人員激勵，提升人員的向心力，維持高昂的士氣。
2、作業控制，制訂完善的工作計劃，執行良好的工作方法。
3、質量控制，控制工作質量，執行自主品質保證標準，以達到零缺陷要求。
4、設備維護，正確地操作設備，維持生產作業零故障。
5、安全運行，采取必要措施，保證人員、產品的安全。
6、成本控制，節約物料，杜絕浪費，降低成本。
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現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
因此工廠企業要有針對性的安排制定好班組長現場管理職責，以便將現場管理工作真切的在生產現場落實到位。
1、生產控制
（1）執行每月生產計劃：安排作業人員，使生產流暢。訓練及協助作業人員的工作。
（2）準備每日的生產活動：點檢機器設備、工具、零件和材料。執行主管所交付的工作任務。啟動機器并確認其能運作正常。
（3）跟催作業：調查出現異常的原因。向主管報告。采取臨時措施。設計永久對策。依指示協助主管。
（4）作業完成后的工作：準備下一班工作。如發現異常，要通知下一班人員。確認所管轄區域內的每一個開關均在“關閉”狀態下。準備班組日報表。
（5）處理停線事務：調查外部停線事件。調查內部停線事件。確定原因及采取對策。
（6）準備新產品導入生產線：協助主管。學習新產品生產工藝和指導作業人員正確作業。
2、 成本控制
（1）成本改進的計劃：向主管提出口頭意見及提案改進計劃。準備并提出“成本降低計劃”進度表。從事本單位內各項改善活動的協調，并請求其他協助改善事項（如新工具等）。監督及跟催“成本降低進度表”的進展情況。
（2）降低人工成本：提出構想及協助上司以執行人工成本降低的措施。監督每月工數降低活動事項，并且跟催其進展情況。若未達成目標，則需研究其原因，并采取相應的行動。
（3）降低直接成本：記錄原料、物料耗用量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其對策。監督原料、物料實際耗用量與計劃耗用量的差異。將超過原計劃耗用量的原因及采取相應的對策寫出提案。
（4）節約能源：確定有否任何泄漏之處，如氣壓、供水等，并采取措施阻止泄漏。在確定之后，再決定是否由自己來處置或尋求他人協助。監督作業人員在設備使用完后隨手關閉電源。
（5）日常改進事務：改善的準備。準備監督工數改善的活動事項。依據問題的狀況，給予改善活動的指示。協助主管指導班組人員改善工作。
（6）其他：與班組人員舉行會議，說明成本降低的成果。把握每一個機會，以強化每一個作業人員的成本意識。
3、 質量控制
（1）維持和改進質量水平：對組內成員說明清楚質量現狀水平、將要達到的目標及相應的要求。監督及控制流程的質量輸入信息。分析原因，以及采取相應的對策。
（2）堅決貫徹“質量是制造出來的”的信念：檢查每日生產的第一個和最后一個產品。執行定期檢查，以防止不合格品發生。監督作業人員是否遵守作業標準工作。
（3）發現質量不合格時，能采取相應的對策：屬于內部造成的不合格品，要修理好，并向主管報告及提出建議與對策。屬于外部造成的不合格品，向主管報告，并請求修理的指示。
（4）其他與組內成員每日開會，告知有關質量的問題，并加以討論，同時還要評估組員的質量認知水準。
4、 安全運行
（1）認真執行各項制度，對違反工藝操作規程及安全生產規程的行為加以制止，直至停止其工作。
（2）做好本班組的安全運行工作，杜絕重大人身、設備、火災、爆炸事故，并減少一般事故。
（3）一旦發生事故立即組織搶救，采取果斷措施，防止事故擴大，并向有關部門報告。
（4）展開事故調查，進行事故分析，吸取教訓。要點提示班組長現場管理的四大職責包括生產、成本、質量及安全。
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對班組長現場管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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