大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。
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說到精益生產，想必大家對其核心思想“消除一切浪費”早已耳熟能詳。企業要消除浪費就必須弄明白生產過程中的兩個基本活動：增值和非增值活動。消除浪費就首先要能夠識別出這些浪費，進而才能夠定立計劃、采取措施進行改善。那這個過程怎樣實現呢？
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精益價值流分析正是針對這一問題而來，它是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化、全面的尋找浪費工具！它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們站在企業的層面，對信息流、實物流分析發現產品全價值鏈增值過程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動，并制定策略，進行改進。
工廠企業可以通過價值流圖分析來有效地發現管理過程中的浪費，并找出浪費的根源，然后創建一個沒有浪費或者浪費大幅減少的未來狀態，從而使我們能把企業有限的資源投入到真正能創造價值的活動中去。
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通過價值流管理，能夠清晰地把隱藏在部門內和部門間的隱性浪費問題暴露出來，避免大家陷在問題的漩渦中，不知從哪下手，頭疼醫頭，腳疼醫腳，可能投入了大量的精力，反而對于工廠企業的整體問題于事無補！
第一步：界定價值流圖析范圍
界定范圍就是要明確要解決哪一類問題，問題可能涉及到的前段和后端到哪里，根據要解決的層級可以分為宏觀的企業層面管理流程，也可就某一具體問題深入展開分析。通常在企業層面考慮：營銷環節、訂單處理環節、產品設計環節、庫存控制環節、采購環節、生產計劃環節、質量控制環節、成本管理、財務核算、人員管理等。
第二步：成立價值流圖析小組
價值流析小組要根據價值流的范圍選取參與人員，通常先要根據問題的主要方向和內部人員的結構情況選取一名價值流析經理，他的作用主要是要帶領小組成員解決問題，要明確方向、成員職能、協調事務、組織活動、進行總結等。小組成員一般要求來自于不同部門，具有一定專業能力，熟悉設計本部門的流程及事務。整個小組務必共同參與，隨時溝通討論，不得各自獨立作戰。
第三步：價值流工具講解及任務分解
價值流經理在展開價值流圖析工作之前，要召集小組成員進行工具方法培訓、明確價值流目的、范圍和各自的職責界定、任務分工。
第四步：繪制現狀價值流程圖
現狀價值流程圖，首先要把具體的業務流程詳細展開，縱向列出流程步驟，橫向列出涉及部門。其次，使用箭頭關聯流程的關鍵環節。第三，現場測量每個環節的過程時間、周期時間、完整準確率、批量大小、待處理事務數量等，這些指標用于表征這個環節事務的狀態及質量。
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第五步：分析現狀價值流程圖
管理過程中，哪個環節中斷了？哪個環節產生信息和資料的停滯和等待？哪些地方是批量處理事務的？哪個環節質量出了問題？哪些環節可以取消、合并、簡化和重排？哪些環節缺少標準化工作？本步驟的重點在于識別價值流環節的浪費現象，需要基于參與人員的專業能力和經驗積累！
第六步：繪制未來價值流程圖
根據現狀價值圖、問題點，結合領導的要求、行業標桿、企業愿景等規劃未來價值流圖。
第七步：確立改善方向
根據對現狀價值流圖的問題分析和未來價值流圖的愿景規劃，找出現狀和未來的差距所在，確定改善策略和方向。對于辦公和管理流程，通常要用到5why分析和ECRS法。通過5why分析法針對發現的浪費點進行深入原因分析，直到找到浪費的真正原因，進而針對性的提出解決方案。通過ECRS法，對第四步發現的流程節點浪費現象，透過取消、合并、簡化和重排的方法進行更優化，提出改善方案。
第八步：訂立改善計劃
改善計劃要將以上各環節發現的問題、對策簡要描述，根據問題的緊急性和重要性排出優先次序，確立重點，確定改善的責任人員、計劃完成時間。
第九步：持續改善
價值流分析也遵循問題解決的PDCA循環，需要實施對策，檢查驗收，循序漸進，持續改善。
價值流管理是在工廠企業進行管理革新、流程再造之初最直接有效的工具，因此工廠企業在準備實施精益改善之前，必須站在企業的層面，居高臨下，進行一次全面的價值流分析，明確企業的核心瓶頸問題，問題解決的優先次序，這樣才能做到目標一致，切中要害，快速效快！
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以上就是今天和大家分享的內容，大家對如何做好工廠企業價值流管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉發朋友圈哦~
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