1，  從“大”流到“小”流生產——批量

2，  從“推動式”到“拉動式”——物料方法

3，  從“大波浪”到“小波浪”——生產計劃方法

4，  從“單一工”到“多能工”——作業方法

一，從“不連續”到“連續”的流水線

對于這部分的改善主要是指生產布局的改善，我們知道過去的生產線是區域分割式的。他對每個制程段劃分為單個車間，集批的通過各個車間最后到成品庫。當然還有一種產線那就是各個機臺沒有必然關系，只是按照設備的到廠時間順序進行排序（這種現象在我國還有）。改善后設備要按照工藝順序排列，并且物流通道要求一筆畫出沒有交叉和重復的道路。

對于設備的清單是按照生產平衡率進行平衡后還有考慮到產能的需求情況所確定下來的。

其注意事項：

1）對于一個企業來說人工、原材料、能源、設備、廠房等都是成本。對于產線來說空間也是成本就包括在廠房等成本中。我們要最大限度的利用好空間，讓每一塊地方都發揮好他的作用。

2）對于廠房中道理是不可避免的，其中主要有三種道理：1，主干道，一般是正對著門或者廠房的正中央或者靠近原材料的地方。2，生產物流通道，是指設備線體間的距離，一般為1.5~2米之間。3，參觀通道，主要做客戶或者管理人員或者上級領導等參觀用，一般為1米左右。

3）對于企業來說通道要讓生產便捷，一般會設計為井字形、日字形、田字形。

4）對于靠墻的地方要留有通道，為設備搬遷維修打掃衛生用。

5）設計的時候要考慮的將來產能的需求提升時的需要而設置預留區，一般設計產能要比需求產能高20%。

6）設計時要考慮工藝順序的同時還有考慮特殊工藝的需要，比如熱處理必須集批生產。

7）設計時在考慮物流強度時，不要忘記搬運次數和搬運工具的特點。

8）平衡生產效率是如果某臺貴重的生產設備排到每一條生產線中的利用率很低，但是又不能沒有這臺設備。那么可以考慮設計混合線，只是讓這臺設備混用。

9）還有在設計規劃時要考慮安全設備的擺放是否使用方便。

10）            在設計是不光要實現“一筆”物流思想還要考慮“設備、產品、物料等搬的進搬的出”。

11）            對于一些大型企業還要考慮搬運設備的尺寸。