防錯(cuò)法(Poka－Yoke)培訓(xùn)大綱

－從源頭杜絕缺陷與損失

 【課程背景】

各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

  【課程目標(biāo)】

1、為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？

2、什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？

3、將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化。

 【培訓(xùn)方式】

1、第1天側(cè)重防錯(cuò)理論學(xué)習(xí)------互動(dòng)+討論+練習(xí)（穿插于整個(gè)培訓(xùn)過程）；

2、第2天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟 ，可能的話與學(xué)員去現(xiàn)場(chǎng)觀察、交流和研討 。

 【課程對(duì)象】

     廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員等。

 【課程大綱】

 課程導(dǎo)入： 

  1、錯(cuò)誤產(chǎn)生的游戲：角色扮演------（互動(dòng)）

  2、思考：錯(cuò)誤從何而來？---------（互動(dòng)）

  3、錯(cuò)誤的定義

  4、思考：錯(cuò)誤如何解決？--------（互動(dòng)）

  5、從何處著手防錯(cuò)

  6、防錯(cuò)法在精益生產(chǎn)系統(tǒng)所處的位置

  7、生活中防錯(cuò)案例的應(yīng)用---------（互動(dòng)）

  第一部分： 防錯(cuò)法概述

   1.1  防錯(cuò)的起源與發(fā)展

   1.2  防錯(cuò)的概念

   1.3  為什么要防錯(cuò)

   1.4  防錯(cuò)的收益

   1.5  防錯(cuò)的基本原則

   1.6  防錯(cuò)的作用

   1.7  錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò)

   1.8  錯(cuò)誤的十種類型

   互動(dòng)：現(xiàn)場(chǎng)觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯(cuò)的部位并討論屬于哪種錯(cuò)誤類別

   1.9  十種錯(cuò)誤的原因

   1.10 失誤與缺陷

   1.11 產(chǎn)生失誤的一般原因

   1.12  制造過程常見失誤

   互動(dòng)：人為錯(cuò)誤與失誤間的相關(guān)關(guān)系討論

   1.13  業(yè)務(wù)過程的常見失誤

   1.14  三類檢測(cè)方法

   互動(dòng)：防錯(cuò)法在作業(yè)過程質(zhì)量控制中的具體應(yīng)用游戲模擬

   1.15  應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷”

  第二部分  防錯(cuò)原理

  2.1 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn)

  2.2 防錯(cuò)的十原理

  互動(dòng)：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會(huì)應(yīng)用的部位

  2.3 防錯(cuò)的四種模式

  第三部分  防錯(cuò)技術(shù)與工具

  3.1 防錯(cuò)思路；

  3.2 防錯(cuò)法則；

  3.3 防錯(cuò)技術(shù)；

  3.4 防錯(cuò)工具；

  3.5 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)；

  3.6 防錯(cuò)裝置；

  3.7 防錯(cuò)人機(jī)工程學(xué)。

  第四部分  防錯(cuò)法的應(yīng)用

  4.1 防錯(cuò)應(yīng)樹立的觀念；

  4.2 防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟； 

  4.3 防錯(cuò)應(yīng)用案例；

  4.4 幾類常見的防錯(cuò)裝置。

  第五部分  討論與點(diǎn)評(píng)---重點(diǎn)內(nèi)容

  5.1 結(jié)合自身企業(yè)的差錯(cuò)問題進(jìn)行防錯(cuò)步驟研討

  5.2  預(yù)先評(píng)估與區(qū)分差錯(cuò)問題的優(yōu)先級(jí)

  5.3  確定和描述不良類型及錯(cuò)誤行為

  5.4  確定根源原因及其方法

  5.5  回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程

  5.6  確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異

  5.7  確定所需的防錯(cuò)裝置

  5.8  制造防錯(cuò)裝置并測(cè)試其效果

  5.9  老師對(duì)各組演練結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)與輔導(dǎo)

  第六部分  答疑互動(dòng) 

  【講師簡介】

    張永嘉 （鄭重承諾：不滿意或無效果，全額退款）

    工學(xué)學(xué)士、留日IE碩士、精益生產(chǎn)專家、六西格瑪黑帶大師、SGS、DNV、BSI特邀高級(jí)顧問、賽寶特聘專家、中山大學(xué)EMBA班特聘講師、浙江大學(xué)EDP特聘講師、中國航天LSS俱樂部長聘顧問

    曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)楣I(yè)工程方法、全員生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪及其在企業(yè)中的推行策略與推行。在外企先進(jìn)管理技術(shù)方面有深厚造詣和豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾應(yīng)多家公司之邀幫其進(jìn)行體系診斷、工業(yè)工程培訓(xùn)、項(xiàng)目實(shí)施以及生產(chǎn)革新活動(dòng)、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢。

    各類培訓(xùn)人數(shù)3000余名，咨詢企業(yè) 48家，輔導(dǎo)項(xiàng)目850個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。

培訓(xùn)與咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。

已出版的著作有：《工業(yè)工程實(shí)踐與應(yīng)用》、《解讀標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定》、《TPI實(shí)戰(zhàn)》、《九步通向成功---企業(yè)推進(jìn)精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰ⅰ毒媪鞲瘳旐?xiàng)目選擇》、《精益與六西格瑪完美的結(jié)合》

入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：

三星電子有限公司、臺(tái)達(dá)電子有限公司、TCL集團(tuán)股份有限公司、格力電器有限公司、富士康企業(yè)集團(tuán)、 

美的集團(tuán)、陜汽集團(tuán)、五菱汽車有限公司、中鋁集團(tuán)、三洋光電有限公司、艾默生網(wǎng)能有限公司、信利半導(dǎo)體有限公司、航天光電、中興電子有限公司、信華精機(jī)有限公司、成都神鋼建設(shè)機(jī)械有限公司、美國中施機(jī)械有限公司、常州騰普精機(jī)有限公司、大洋電機(jī)有限公司、世都科技有限公司、 昶聯(lián)金屬制品應(yīng)用有限公司、7102工廠 、692工廠、43所、206所、力克興電池有限公司、比克電池有限公司、瑟福能源有限公司、蕪湖卷煙廠、新疆煙草、河南煙草、紅牛維他命飲料有限公司、科美機(jī)械有限公司。。。。。。