第一部分 生產管理面對的嚴峻挑戰　　 ◆ 多批少量的時代生產管理發展趨勢　　 ◆ 企業面對多批少量生產方式的困惑　　 ◆ 應對多批少量生產方式的策略　　 ◆多批少量生產現場數量、質量、進度管理　　 第二部分 精益生產意識　　 1、員工意識　　 ◆ 改善給企業帶來的影響　　 ◆ 幫助員工擁抱變革　　 ◆ 企業利潤及成本模式分析　　 2、浪費意識　　 ◆ 企業常見的7種浪費　　 ◆ 消除浪費和零缺陷　　 ※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析　　 3、庫存意識　　 ◆ 企業庫存的來源和危害　　 ◆ 如何有效的消除庫存　　 4、效率意識　　 ◆ 假效率與真效率　　 ◆ 個別效率與整體效率　　 ◆ 可動率與運轉率　　 5、全局意識　　 第三部分 生產體系改造　　 1、流線化生產　　 ◆ 流線化生產與批量生產的差異　　 ◆ 流線化生產的設計原則、要點　　 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷　　 2、安定化生產　　 ◆ 人員的安定　　 ◆ 設備的安定　　 ◆ 品質的安定　　 ◆ 物量的安定　　 ◆ 管理的安定　　 3、平穩化生產　　 ◆ 生產進度與生產能力不足的對策　　 ◆ 生產計劃安排原則　　 ◆ 生產進度隨時掌控　　 ◆ 在制品占用量分析　　 4、自動化(jidoka)生產　　 5、準時化生產(JIT)　　 ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法　　 ◆ 生產節拍的計算方法　　 ◆ U型生產線與單件流　　 ◆ 如何實施準時化生產　　 第四部分 系統尋找效率損失及改善　　 ◆ 現場七大浪費原因剖析　　 ◆ 何為附加價值作業？　　 ◆ 常見12種動作浪費分析　　 ◆ 作業布局改善原則　　 ◆ 精益布局法則　　 ◆ 生產能力及平衡效率分析　　 ◆ 生產節拍、作業人數的計算方法　　 ◆ 平衡效率改善技巧　　 ◆ 人機配合分析與改善技巧　　 ◆ 案例分析與練習　　 第五部分 生產形態的演變分析　　 ◆ 生產模式的演變　　 ◆ 多批少量生產方式的特征　　 ◆ 存貨生產　　 ◆ 變Push為Pull的生產系統　　 ◆ Push 生產系統　　 ◆ 訂單生產　　 第六部分 快速的產品切換　　 ◆ SMED（快速換模）介紹　　 ◆ 典型的產品切換過程　　 ◆ 傳統的切換觀念、做法　　 ◆ 切換過程的的時間損失　　 ◆ 切換的內、外部時間　　 ◆ SMED步驟及項目實施　　 第七部分 多批少量的制勝利器　　 ◆ 一個流生產的含義、特點　　 ◆ 批量生產與一個流生產的區別　　 ◆ 一個流生產線布置　　 ◆ 一個流生產對設備的要求　　 ◆ 一個流生產對人員的要求　　 ◆ 一個流生產的物流原則　　 ◆ 一個流生產推行條件　　 第八部分 生產效率改善的法寶　　 ◆ 系統識別法　　 ◆ 作業指導書　　 ◆ 生產系統布局　　 ◆ 快速換模SMED　　 ◆ ECRS改善法　　 ◆ 設備點檢表　　 ◆ 定點攝影法　　 ◆ 5Why分析法　　 ◆ 改善提案　　 ◆ OPL教育法　　 ◆ 目視管理方法　　 ◆ jidoka生產　　 ◆ 動作經濟原則　　 ◆ 平衡生產線　　 第九部分實現效率最大化　　 ◆ 實現標準化作業　　 ◆ 實現流程效率最大化　　 ◆ 如何實現作業效率最大化　　 ◆ 如何實現布局最優化　　 ◆ 如何實現人機配合效率最大化　　 ◆ 實現生產線平衡效率最大化　　 經驗交流與實務問題討論　　 注：以上大綱可以根據客戶公司的具體情況和具體要求做相應的改動