主辦方：深圳市宏略志謙管理顧問有限公司 時(shí) 間：2011年11月24-25日 深圳 【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等 【費(fèi)　　用】2380元/人，(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、兩天午餐、以及上下午茶點(diǎn)等) 【培訓(xùn)內(nèi)容】 第一部分：成本縮減與控制 一、縮減成本 勢(shì)在必行 1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析 2、國(guó)內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn) 二、縮減質(zhì)量成本 1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場(chǎng)管理 2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩 3、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素 三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例） 1、現(xiàn)場(chǎng)效率低下拐點(diǎn) 2、提高效率關(guān)鍵要素 3、如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換 4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路 5、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算 6、評(píng)估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù) 7、有效與計(jì)劃產(chǎn)能分析 8、現(xiàn)場(chǎng)排單技巧 9、如何面對(duì)緊急訂單與臨時(shí)插單以及險(xiǎn)情識(shí)別 四、縮減八大浪費(fèi)（案例） 1、縮減次品、庫(kù)存浪費(fèi) 2、縮減搬運(yùn)、動(dòng)作浪費(fèi) 3、縮減管理、等待浪費(fèi) 4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi) 五、縮減隱形成本 1、多種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象 2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象 3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象 4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象 5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象 六、縮減人員成本 1、降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2、流程控制成本法則 3、流程再造成方法 4、標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)在流程中使用 5、制定流程分析表 6、人員動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 7、提高流程稼動(dòng)率 8、人員定崗風(fēng)險(xiǎn)分析 七、成本縮減常用工具 1、量產(chǎn)性評(píng)核定價(jià)法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導(dǎo)向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯(cuò)、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法 10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14、 OPL 15、現(xiàn)場(chǎng)月報(bào)統(tǒng)計(jì)法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 18、糾正與預(yù)防杜絕法 19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一、現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)與現(xiàn)況缺失分析 2、日常常用管理工具的使用與工作技巧 3、人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化 二、 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)例分享） 1、現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素 3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL 4、實(shí)例分享:五百?gòu)?qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用 三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 1、作業(yè)測(cè)定的方法 2、時(shí)間分析的認(rèn)識(shí) 3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用 5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 6、案例 7、如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理 9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 10標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定 11標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟 12標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量 13、運(yùn)用工時(shí)績(jī)效考核 四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程 1、通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡 2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn) 3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn) 6、生產(chǎn)平衡的計(jì)算方式 五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立 2、作業(yè)計(jì)劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系3、5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)體系 4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化 5、現(xiàn)場(chǎng)物料管理標(biāo)準(zhǔn)化 6、倉(cāng)庫(kù)貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化7、搬運(yùn)管理 8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化9、文化、事務(wù)性（會(huì)議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化