課程背景：

班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……

然而，陳鵬老師在十多年精益調研與培訓過程中發現班組長在管理方面普遍存在以下問題：

◆只懂技術、不懂管理

◆生產效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；

◆現場管理混亂，浪費嚴重；

◆產品品質不穩定，生產成本壓不下去；

◆問題重復出現，布置下去的工作得不到很好的執行，與期望值相差甚遠；

◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。                                      

   　鑒于此，陳鵬老師精心設計出《金牌班組長管理技能全面提升》，幫助學員從實踐中感悟，從行動中改變，從改善中突破，從體驗中學會如何提升車間的綜合運營管理能力，建立自我搭建車間管理系統和管理平臺的能力。

課程特色：

◆匠心打造2天密集訓練，短時間、高強度、大容量、高性價比；

◆打破傳統單一的課堂講授模式，融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發表于一體；

◆資深顧問授課，從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續改善升華，系統學習精益班組的勝任力模型；

◆實操演練層層遞進，根據課程的推進進行對應的實操演練，逐步掌握精益班組的精髓；

課程收益：

? 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

? 正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

? 了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；

? 了解班組長應具備的管理能力與技巧；

? 了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；

? 學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

? 掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；

? 有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

? 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系

授課方式：

   理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

授課對象：

   生產一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導員、線長等

課程內容：

第一篇  角色認知篇

第一單元 班組長的角色定位和角色轉換

◆從“自己做”到“帶領別人做”

◆班組長的職位特點：“兵頭將尾”

◆班組長的核心職責

◆班組長的多重角色

◆管理人員的角色定位和素質模型　

◆班組長的角色與核心工作

◆角色轉換過程中常見的問題分析　

◆角色轉換的成長之路（角色、態度、知識、技能）

◆班組長應具備的基本功

第二單元 培養班組長的組織與協調能力

◆面對工作任務如何來開展你的工作

◆計劃、組織、指揮、控制

◆如何提升你的工作指派與授權能力

◆如何加強團隊內與團隊間配合協作

◆如何帶領整個團隊達成工作績效

◆班組長的重要作用

第二模塊  管理技能篇

第三單元  工作問題發掘分析與系統解決

◆面對復雜的工作：如何突破困境

◆問題的四種發生型類

◆問題分析與解決正確之程序

◆現場的問題分析與解決技巧

◆兩圖一表法的應用

◆正確使用關聯圖法

◆系統解決問題的方法

◆問題解決5Y法的應用

◆問題處理四步法

◆案例：解決問題的思維模式

第四單元 實現班組管理標準化

◆班組現場管理標準的三化原則

◆現場人員標準化管理

◆現場管理作業的標準化

◆認識標準作業與非標準作業

◆標準化的三要素

◆實例分享:VCD欣賞《標準化作業與非標準化作業》

◆通過標準化獲得穩定發展

◆建立并應用生產工序標準化

◆作業指導書的制定和管理（SOP）

◆作業標準書之構成要素

◆作業標準化及標準文書的重要作用

◆人、機、料、法、環（4MIE）標準化

◆現場作業標準維持和改進

◆練習：自己做做看

第三模塊  現場管理篇

第五單元：現代班組現場管理要項

◆班組的日常管理

◆現場設備日常點檢與保養

◆案例分析：設備為什么會壞

◆物料管理要點

◆零庫存管理方法

◆現場質量管理意識的養成

◆顧客放在第一位的管理意識

◆基于事實的質量管理意識

◆作業方法管理

◆現代現場管理工作重點

第六單元 現場6S升華與目視化管理

   ◆重新認識6S管理

   ◆現在6S推行的成功原則

   ◆實現現場全面可視化管理

   ◆目視管理12種方法

◆看板的制作要求

第七單元 班組管理一日工作全貌

◆班組日常化管理模式建設

◆班前要準備的事情

◆做好工作計劃

◆信息快速傳遞

◆高效早會召開

◆工作計劃的確認與安排

◆班中要控制的事情

◆工作核實

◆過程巡查、控制與跟催

◆班后會與工作交接

◆班后要掌握的事情

◆報告與數據整理

◆完成班組管理工作日記

◆班組日清管理工作標準 重點提醒：重視基層制度建設---沒有規矩，不成方圓

◆小結：班組長“一日管理”的注意事項

◆經常深入生產第一線，如有異常，必須及時處理

◆身教>言傳，通過示范，糾正，指導等方式來教育員工

◆安排工作時要明確期限和目標，人員盡量精簡

◆注意員工的精神狀況、異常情緒、工作表現

◆跟蹤員工的工作進度，評價其工作結果并予以反饋。

第四模塊  員工成長與激勵篇

第八單元  員工培育與激勵方法

◆員工培育形式與方法

◆成為優秀員工

◆成為優秀教練

◆在職與脫產培育

◆公司技能培訓大計劃

◆實例：教導時間表

◆用低成本員工培育

◆日記培育法種類認識

◆崗位練兵卡內容、用處

◆練習：現場制作崗位練兵卡

◆工作難點教導

◆員工三級教育卡

◆五步培訓法

◆案例講解

◆多能工的訓練

◆案例：豐田公司現場OJT教育

◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞

◆工作就是培訓

◆案例：VCD欣賞

◆工作培育應有的理念

第九單元 有效溝通與現場人際關系管理

◆有效溝通對班組管理的重要性

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆如何有效表達、提問、傾聽

◆造成溝通障礙的原因

◆身體語言：非文字語言之效果

◆現場人際關系處理

◆如何與上司相處

◆水平溝通

◆如何與下級溝通

◆溝通策略的分析運用

◆溝通的PAC理論

◆案例：下屬為什么不聽你的話？

第十單元 團隊建設與沖突管理

◆學習型環境的創造

◆搭建學習交流平臺

◆成立相關協會

◆成立專項俱樂部

◆定期經驗交流會

◆成立項目小組

◆個人學習與團隊學習

◆好團隊的七個特征

◆學習的活力激發與發展

◆增進人際關系的基本原則

◆如何處理團隊沖突

◆我的未來不是夢

課程總結

◆課程回顧

◆學員談培訓感受，交流培訓心得

◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題

陳鵬老師簡介

講師資歷

深圳市生產師資團隊成員

中國制造型企業成本研究中心主任

日本TPM項目株式會社研究院院長

深圳市中小型企業發展研究會主任

中國企業專題項目輔導研究所發起人

清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

實踐/學術背景

  理光（日資）工業發展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監

  中國有色金屬工業第六冶金建設公司   工程師、廠長

  深圳市福禧達實業有限公司           總經理

  深圳萬基藥業有限公司               生產運營總監、精益生產咨詢項目總監

    湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產現場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

   并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格

l 以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

l 特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

l 為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域

  現場管理與改善、精益生產、價值流分析、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、制造企業如何實現工業4.0、打造企業工匠行為的方法與技巧、現場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質量管理、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等