第一篇：生產計劃 第一部分：生產方式導論  按業務性質劃分為三類生產方式  備貨型生產（MTS）的特點  訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點  混合型生產（MTS+MTO）的特點  按批量大小分  大批量生產方式的特點  多品種小批量生產的特點  單件生產方式的特點  按時間延續性分  間斷性生產方式特點  連續性生產方式特點  精益生產方式的特點  追求生產均衡化  追求生產的同步化  追求“一個流”生產  生產計劃模式取決于生產方式 第二部分：生產管理(PMC)的組織結構  制造管理與生產管理的職能分離  生產管理的職能定位及追求的目標  PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）  PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程  傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作  規范的PMC組織結構分析案例 第三部分：主生產計劃(MPS)運作  需求的確定流程，需求=預測+訂單  預測是生產計劃順利執行的前提和基礎  合同評審關鍵管理因素  預測與產銷計劃  預測模式及實務預測方法  如何組織生產規劃會議協調生產計劃  主生產計劃（MPS）周期滾動規則  主生產計劃的作用  沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設 第四部分：主生產計劃的編排  主生產計劃編排流程及組織要求  主生產計劃的基本形式  某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析  周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素  計劃變更后的信息溝通流程  生產計劃適用的基本表格形式  生產進度的控制方法  生產進度失控后的應對處理案例  如何應對插單和緊急訂單案例 第二篇：物料需求規劃與庫存控制 第一部分:物料需求規劃基本概念  MRP的基本原理及邏輯流程  BOM的基本形式和作用  毛需求與凈需求的展算方式  現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別  何謂ATP量？ATP量作用是什么？  供應鏈（SCM）基本理念及操作案例  ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系  ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告 第二部分：物料需求計劃的制定  通用性、常規性材料需求計劃的制定  中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定  中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定  零件生產與外協加工生產計劃的制定  工作指派方法與自制部品生產進度的控制  物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）  物料進度跟催