第一部分 全生命周期產品質量架構與模型

1、現有產品質量管理存在哪些痛點、怕點、挑戰點？聚焦7問直擊要害

2、產品質量管理發展歷程與趨勢：終極目標——以客戶為中心

3、視頻分享：大國質量，國之重器，存亡之道

4、質量工程基本理論框架：質量與可靠性工程

5、企業質量體系框架：211框架（2體系+1工具集+1機制）

6、朱蘭質量三元論：質量策劃、質量控制、質量改進

7、模型解讀：狩野 “魅力質量”模型和QFD

8、業界最佳研發質量管理體系組合：CMM/CMMI—>IPD —>IPD-CMM/CMMI—>IPD-CMMI-Scrum—>IPD-CMMI-Scrum-DevOps

9、案例研討與演練：

1)      分享某公司質量咨詢項目痛點問題

2)      小組演練：學員提煉所在公司全生命周期質量管理中痛點TOP3

第二部分 全生命周期與全面質量保證與控制策略

1、TQM的理念、策略與方法

2、TQM質量管理原則

3、設計質量改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻

1)      研發質量保證-設計規范與流程建設：模板分享與演練-某公司消費級電子器件可靠性性設計規范

2)      案例分享：某消費級鋰電公司CBB開發計劃

3)      研討：消費級機電產品模塊化平臺構建過程

4)      案例分享：某消費級電子產品模塊化產品遇冷的原因與對策

4、采購質量改進實踐-建立競爭環境，推動研發改進

1)      價值采購與陽光采購

2)      在設計前端，構建供應競爭格局

3)      歸一化設計，匯聚采購量，以量換價

4)      招標為主，議價為輔

5、供應鏈改進實踐-供應鏈的質量成本如何發掘和改善？

1)      信息流、物流、資金流的三流合一

2)      庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數

3)      收縮編碼與平臺化CBB相結合

4)      固定資產投資與銷量預測

6、質量成本改進實踐-在設計前端構建質量

1)      強調管理者為質量管理第一責任人

2)      全員參與，持續改進

3)      技術評審和設計評審實踐

4)      可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

5)      自動化測試：測試覆蓋率

7、制造質量改進實踐-高產出率，高良率

1)      高產出效率，高良率

2)      精益生產，價值流分析

3)      案例分享：T公司制造質量改進最佳實踐

4)      案例：H公司的“三按兩遵守”

5)      經驗分享：H公司生產制造品質系數管理規定與實踐

8、售后質量改進實踐-基于全流程成本分析的改進

1)      面向交付場景，在設計前端實現可服務性設計

2)      案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

第三部分 新產品從樣品到量產全面質量管理過程

1、新產品制定產品質量目標和計劃的時機

1)      新產品全生命周期質量管理

2)      案例分享：《某消費級通信終端產品的質量目標》

3)      現場優化輸出：學員公司某新產品質量計劃

2、制定試產計劃

3、小批試制準備“四大件”

4、小批試制準備“列清單”

5、現場優化輸出：試產準備CHECKLIST優化

6、NPI質量管理利器之一：策劃

1)      產品質量先期策劃（APQP）在NPI中的應用

2)      APQP與NPI過程交互

3)      新產品質量計劃示例

4)      試產前，您有制定質量目標嗎？

5)      試產目標與項目目標關系如何？

6)      現場優化輸出：試產需求單優化

7、NPI質量管理利器之二：評審

1)      交付質量與過程質量

2)      技術評審過程和方法

3)      現場優化輸出：學員公司技術評審模板及問題

4)      召集試產準備會議

5)      新產品試產進行

6)      試產遺留問題分析與處理

7)      試制（試產）問題跟蹤四絕招：圍、追、堵、截

8)      試產環節研發與制造的博弈與平衡

9)      轉產評審關鍵點

10)   轉產評審表模板

11)   現場優化輸出：某消費級電子產品試產轉量產CHECKLIST和評審表優化

8、NPI質量管理利器之三：監控

1)      試制跟線

2)      試制跟線“望、聞、問、切”

3)      試制（試產）報告需要包括哪些內容？

4)      試制（試產）報告中問題強調的內容？

5)      現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會前版）優化

6)      試制（試產）總結會準備

7)      試制（試產）總結會召開

8)      試產評審發起與參與者

9)      試產評審準則

10)   試產是否通過判別

11)   新產品試產后評審

12)   現場優化輸出：試制（試產）報告記錄表（總結會后版）優化

9、NPI質量管理利器之四：稽核

1)      質量問題跟蹤閉環

2)      質量問題回溯

3)      新產品項目質量審計

第四部分 產品質量保證關鍵流程與活動

1、QA工作要求

1)      QA工作的獨立性及角色認證

2)      QA的職責

3)      QA工作啟動

4)      QA例行工作

5)      制定產品質量計劃

6)      產品質量度量

7)      審計

8)      質量活動協調

9)      產品質量回溯

10)   產品質量回溯流程與案例分享

2、模板分享：《某消費級電子產品QA任職資格和工作職責要求》

3、PQA基本活動

1)      PQA例行活動

2)      四類活動所耗費時間的比較

3)      PQA工作開展的方法與策略

4、QA過程主持的技術評審

1)      技術評審過程和流程

2)      評審過程中各角色定位

3)      技術評審結論

5、模板分享：《某消費級電子產品技術評審要素表》

6、案例分享：《某消費級電子產品設計評審報告》

7、通過權責矩陣定義評審責任與參與主體

第五部分 質量管理常用工具簡介與典型應用演練

1、TQM工具箱

2、QC新舊七大手法簡介——核心工具：解決95%現場問題

3、質量工程分析工具簡介

1)      SPC——工程師把握過程的質量語言、策略和技術

2)      QFD——識別展開落實客戶需求的技術

3)      FMEA——可靠性及預防的技術

4)      DOE——提升研發能力和質量水平的利器

5)      MSA——測量系統重復性與再現性的保證

4、5Why分析經典案例解析

1)      學員企業提供1-2個質量問題，練習5Why分析找根因

2)      學員企業提供1-2個已完成的5Why分析報告診斷，查漏補缺，升級5Why分析報告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板：某消費級電子產品5WHY分析報告

5、8D報告基礎與應用實例

1)      學員企業提供1-2個客戶投訴，練習8D分析方法

2)      學員企業提供1-2個已完成的5Why分析報告診斷，查漏補缺，升級5Why分析報告

3)      【工具與模板】5Why分析參考模板某消費級電子產品PCB來料不良8D報告解析

第六部分  全生命周期產品與項目質量管理組織保障

1、企業質量管理組織如何建設？

2、案例分享：H公司質量部門組織架構

3、質量管理組織設計中存在的誤區

4、質量管理人員的任職資格與職業發展通道：研發質量QA人才選、育、用、留問題

5、模板分享：《H公司QA技術任職資格標準》

6、企業級QA人才的培養：《H公司資源池建設運作機制》