經常學員、客戶詢問要不要做MSA測量系統分析？計量型MSA測量系統的5性分析什么情況下要做？計數型MSA測量系統分析是做小樣法還是大樣法？小樣法是否過時等問題。筆者認為在進行MSA測量系統分析的時候需要考慮一些原則，如下：

一、  滿足客戶要求去分析的原則。
    客戶要求我們提供什么MSA分析報告，我們就提供什么。滿足客戶要求是首先必須考慮的。如果客戶沒有要求，可以不提供，否則是浪費時間和精力。但目前有些公司在MSA文件中寫到，客戶沒有要求時應該做什么分析。這實際不是個很好的做法，這樣文件中寫到了，就必須按文件規定去實施，實際上耗費了組織自身的人力、物力，而客戶又不需要，實在是個不經濟的做法。

二、  滿足標準要求去分析的原則。
   測量系統分析研究應適用ISO/TS16949標準7.6.1條款中的要求，即控制計劃中提到的測量系統。從認證角度來考慮，我們體系的運行必須符合標準要求，為此，標準要求的必須達到。而標準條款中也要求：所用的分析方法和接受準則應符合顧客關于測量系統分析的參考手冊的要去。如果得到顧客的批準，也可使用其它分析方法和接受準則。這就體現了標準的靈活性，為此，我們組織需要和顧客協商溝通，選擇適宜、便于實施、以及經濟的分析方法和接受準則。如在計數型MSA分析中有風險分析法、解析法、小樣法，如果客戶沒有要求，那我們組織就可以和客戶溝通協商，盡量選擇容易操作的方法比如小樣法，畢竟小樣法經濟快捷和實用。

三、   企業管理的需要原則。
     我們知道，計量管理是屬于企業質量管理中的一個部分，而質量管理又是企業管理的組成部分。管理就是資源的優化配置，去實現組織的經營方針和經營目標，改善提高組織的績效和效率。測量系統分析（MSA）是對測量系統進行有效監管的一個重要手段，但不是唯一。目前，企業對計量器具的管理通常有以下方式：

1、 一些企業，就只做計量器具的檢定、校準或驗證可以保證數據的質量，有些進行日常的計量器具的點檢，來保證計量器具的準確性；

2、   一些企業，建立了ISO9001質量體系，對計量器具的管理按體系標準要求來做；

3、一些企業，如處于汽車供應鏈上，如果需要建ISO/TS16949質量體系，那么做MSA測量系統分析是必要的；

4、 一些企業還是于于管理的需要，不在汽車供應鏈上，也會按照ISO/TS16949質量體系要求做。

5、  更有一些企業，研究MSA測量系統，并輸出標準，要求供方執行。如克萊斯勒集團公司、福特汽車公司和通用汽車公司，以及一些汽車整車供應商。

        以上5種對計量器具（測量系統）管理管理模式，基于管理的需要,是考慮了技術上是否可行、生產經營上有無需要、經濟上是否合理這些因數。

    上述原則，可以說是回答了企業要不做MSA測量系統分析的問題。如果需要實施MSA測量系統分析，那么還需要參考如下原則：

 四、計量性MSA分析將參考如下原則：

在進行測量系統分析時，并總是同時研究測量系統的所有變差，而應根據測量系統的使用目的確定需要研究哪些變差。

1、  對于普通的測量設備，通過周期的檢定/校準可保證偏倚和線性的要求，使用過程中主要考核檢驗員重復性測量的一致性和自檢\互檢之間的一致性，所以只需要對測量系統的重復性和再線性進行評定分析。

2、  對于自動設備，設備的穩定性和重復性要好，所以主要分析其測量系統的穩定性和重復性等。

3、  --如果測量結果主要受量具影響，將實施重復性EV分析，如許多企業只要一人能夠使用的三次元測量產品尺寸；

4、  --如果測量結果主要受測量人員影響，將實施再現性AV分析，如電鍍缸的濃度分析；

5、  --如果測量結果受環境影響較明顯，需要進行穩定性分析；

6、  --如果對某測量工具的全過程均進行測量使用，將對該測量系統實施線性分析和偏倚分析。

7、  對于破壞性測量，由于不能進行重復性測量，破壞性測量會給企業造成損失，可不做MSA分析，或者可采用模擬的方法替代產品并盡可能使接近真實分析。

       對于計數型MSA分析，在上述原則二中已有論述，不在多說。總之，MSA測量系統分析既要考慮客戶的需要、標準法規的需要，還需要考慮組織自身管理的需要或者說組織自身實際情況，去選擇分析的內容和方法，而不是為做MSA分析而做，沒有目的的去做。