客戶：無(wú)錫綠源汽車部件有限公司 地點(diǎn)：江蘇省 - 無(wú)錫 時(shí)間：2013/5/11 0:00:00 新全面質(zhì)量管理 TQM培訓(xùn)內(nèi)容大綱 第一篇 基本概念和原理 第1章 質(zhì)量 1.1 質(zhì)量的含義及質(zhì)量特性 1.2 質(zhì)量環(huán)和質(zhì)量職能 1.3 質(zhì)量的意義 第2章 質(zhì)量管理 2.1質(zhì)量管理的基本工作程序 2.2 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 2.3 全面質(zhì)量管理及其基本要求 第3章 質(zhì)量文化3.1組織文化與質(zhì)量文化 3.2 使命、愿景和核心價(jià)值觀 3.3質(zhì)量管理的八大原則 3.4卓越績(jī)效中的核心價(jià)值觀 第四章質(zhì)量管理系統(tǒng) 4.1過(guò)程方法 4.2管理的系統(tǒng)方法和QMS 4.3 ISO900族標(biāo)準(zhǔn) 4.4卓越績(jī)效模式 第五章TQM的基礎(chǔ)工作 5.1質(zhì)量教育培訓(xùn) 5.2標(biāo)準(zhǔn)化工作 5.3計(jì)量管理工作 5.4質(zhì)量責(zé)任制 5.5質(zhì)量信息管理 第二篇實(shí)施與推進(jìn)第六章 方針目標(biāo)管理 6.1方針目標(biāo)管理概述 6.2方針目標(biāo)管理的作用和實(shí)施 第七章現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法 7.1 目視管理 7.2防錯(cuò)法 7.3 5S活動(dòng) 7.4 TPM活動(dòng) 第八章QC小組活動(dòng) 8.1小組活動(dòng)概述 8.2小組活動(dòng)的課題類型和成果 8.3 QC小組活動(dòng)的方法和程序 8.4 QC小組活動(dòng)的推進(jìn) 第九章精益管理 9.1精益管理的基本概念 9.2精益管理的五個(gè)基本原則 9.3精益體系與主要支撐技術(shù) 9.4價(jià)值流與價(jià)值分析 9.5精益管理的實(shí)施 第十章六西格瑪管理 10.1六西格瑪管理的概述 10.2DMAIC方法簡(jiǎn)介 10.3精益六西格瑪 10.4六西格瑪管理的組織與實(shí)施 10.5六西格瑪管理的推進(jìn) 第三篇工具方法 第十一章質(zhì)量工具概述 11.1質(zhì)量工具的定義 11.2運(yùn)用質(zhì)量工具和方法的重要性 11.3如何選擇使用質(zhì)量工具 11.4使用質(zhì)量工具應(yīng)注意的事項(xiàng) 第十二章統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ) 12.1概述 12.2 參數(shù)估計(jì) 12.3 假設(shè)檢驗(yàn) 第十三章過(guò)程分析與數(shù)據(jù)分析 13.1流程圖 13.2常用的數(shù)據(jù)收集工具 13.3 調(diào)查表 第十四章數(shù)據(jù)整理和分析 14.1描述性統(tǒng)計(jì) 14.2直方圖和運(yùn)行圖 14.3排列圖和散布圖 14.4重要度-績(jī)效分析 14.5績(jī)效指數(shù) 第15章原因分析與解決方案 15.1頭腦風(fēng)暴法 15.2親和圖 15.3因果圖 15.4因果矩陣 15.5其他可選的工具 第十六章統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 16.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述 16.2控制圖原理 16.3過(guò)程能力分析 16.4控制圖的應(yīng)用