2005年6月27日，曾參加過“廣州日報HR精英俱樂部”組織的為期1天的赴廣州日立電梯有限公司參觀考察學習活動。這是一次生動的日本式管理的學習活動，它讓我見識并感受到了秩序的美麗。 廣州日立電梯有限公司是一家中日合資企業，它的技術和管理來自于全球企業500強中排22位的跨國集團——日本的“日立”公司，生產基地設在番禺大石鎮，這是一個花園式的工廠。進入廠區的第一印象是干凈。車行駛在廠區內，我一路觀察，發現道路及道路兩邊非常干凈，除了綠草地，找不到任何紙屑和廢棄物。在參觀的過程中，我特地留意了廠區的邊角地帶，也是一樣的干凈。這樣的干凈，在我們空間不大的辦公室尚且難做到，而在這樣一個25萬平方米的廠區卻做到了，這用無聲的語言告訴我們，這是一家管理有序的企業！ 我沒有在制造型企業工作過，對生產管理是外行。因此，我得出這個結論，不是基于對它的生產管理流程的認識，而是我相信一個普遍真理——看一個企業是否管理得好，你去看它的細節做得如何。例如，在酒店行業，你想知道這家酒店管理得如何，你看看它的公用衛生間怎樣，你就可以得出一個基本的結論。我用這種方法觀察過很多酒店，很靈。很多人都說海爾的售后服務做得好，我親身感受過，就是這樣一些細節打動了我們。例如，售后服務電話接線員的熱情和專業態度，維修人員進門后堅持不喝客戶的水，不接受客戶的禮品，維修人員走后，售后服務的跟蹤電話等等。這一切，得益于海爾的OEC管理。其實，海爾的OEC管理并不神秘，很多借鑒了日本企業管理的方法，最為關鍵的是，它堅持做了。 這讓我想起曾經看過的一份資料，在日本，有一個著名的培訓中小企業老板的培訓機構，它的訓練課程里有一項內容叫“清掃”，學員在一周的時間內只干兩件事，清掃培訓學校的大院和學校衛生間的馬桶，擦洗馬桶的時候要求學員不能戴手套。這種訓練看似簡單，但作用是巨大的。它告訴我們“一屋不掃，何以掃天下”的道理，告訴我們管理無小事，管理就是持續不斷地改進。因此，日本企業的老板都非常重視“清掃”，也因此，我們在廣州日立電梯有限公司參觀時，所到之處，皆整潔有序，一改我對傳統工廠的印象——原來工廠也可以如此整潔！我們參觀了四個車間，車間窗明幾凈，地面干凈如新。所有物品都按要求擺放整齊，連處理都有詳細要求，每個車間都有專門的吸煙區，還有電子公告欄，除了生產計劃等方面的信息外，還有每個劃分非常細致的衛生區域的責任人名單。我從沒有見過如此干凈整潔、秩序井然的生產車間，以至于有參觀者感嘆道：“這里比很多人家里的客廳都干凈整齊！”這個贊嘆一點都不夸張！我相信，能夠堅持把這樣一些看似不起眼的小事情做好的企業才能夠保證生產出高品質的產品。 通常，中國人比較注重形式的東西，但凡參觀考察之類的活動，總有領導致詞、講話，組織一些歡迎的儀式等等，這次參觀卻沒有。但整個參觀活動組織得井然有序，每個環節都銜接的很好。大到百余位參觀者吃飯的事情，小到給每一位參觀者準備濕紙巾擦汗，都做得有條不紊，幾位工作人員忙而不亂，從容應對，真讓人佩服。我聯想到我們很多公司，一到接待客人的時候，總有一些領導“坐陣”，指揮作戰，即便這樣，仍然一群人手忙腳亂，免不了出差錯。舉重若輕，我想這應該是管理的一種境界，這里的管理人員好像都有這種大家風范——從容不迫，秩序井然，舉重若輕。 我在想，他們是如何做到的？這里的管理人員都是中國人，客觀說，中國人的秩序感較差，能做到這一點不容易。 參觀完后，在他們公司的培訓中心階梯教室有一個交流座談，讓我找到了答案。 公司負責生產管理的黃部長介紹了他們實施“5S”現場管理的經驗。5S現場管理是日本企業生產管理的基礎，是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，為了幫助中國員工了解這些內容，他們將其引申為“清理、整頓、清潔、規范、自律”和“定品、定量、定位”，將標準制成小卡片，人手一份，通過宣傳教育，以及制定相應的管理制度，持續進行改進。歸結起來就是“先制度化，再程序化，最后是習慣化”。有人提問，國內很多企業都在搞5S現場管理，你們為什么能夠成功？黃部長回答說：“我也在其它企業工作過，有些企業搞5S現場管理就好像搞運動，一陣轟轟烈烈，不久后就沒有動靜了，有的甚至堅持不了一個月。我們是把這項工作作為生產管理的基礎工作，天天緊抓不放，持續改進。我們有很嚴格的考核制度，如果滿分是5分的話，我們現在只做到了3分，所以還需要不斷改進”。 如果他們只做到了3分，那么許多企業可能只有2分，甚至1分，差距可想而知。舉重若輕的背后曾經是舉重若繁和舉重若苦，知道、想到、做到，并且堅持不懈，好習慣的形成就是這樣一個痛苦歷練的過程，企業、個人無不如此。也唯有如此才有秩序的美麗！