張進(jìn)忠,張進(jìn)忠講師,張進(jìn)忠聯(lián)系方式,張進(jìn)忠培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
    國(guó)內(nèi)資深精益管理專家 設(shè)備和安全管理專家
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    張進(jìn)忠:全員5S管理實(shí)戰(zhàn)
    2016-01-20 9827
    對(duì)象
    總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)、倉(cāng)庫(kù)主管、5S推行干事、現(xiàn)場(chǎng)管理干部QD
    目的
    (1)全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實(shí)施精髓及系統(tǒng)方法; (2)借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗(yàn),學(xué)習(xí)標(biāo)桿5S企業(yè)實(shí)施案例,可以縮短探索時(shí)間; 
    內(nèi)容
    【課程簡(jiǎn)介】 作為工廠管理的基礎(chǔ)、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)的5S,如何能真正得到切實(shí)有效的落地? ●現(xiàn)場(chǎng)臟亂差、設(shè)備故障問(wèn)題頻發(fā),成本居高不下,質(zhì)量依舊; ●公司雖然推行過(guò)5S/6S甚至7S,卻沒(méi)有多大的效果,大部分僅僅停留在表面上,認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)畫畫線、物料定定位就是5S; ●很多人不知道5S/6S/7S之間的關(guān)系,認(rèn)為S越多級(jí)別越高,最終推行的不倫不類; ●很多企業(yè)的管理者不明白5S的真諦,盲目追求6sigma、TQM等更多的管理模式; 很明顯上述問(wèn)題都是我們很多企業(yè)推行5S/6SS所共性的問(wèn)題,本培訓(xùn)通過(guò)揭示5S的本質(zhì),以及推行5S的方法精髓,先從觀念上來(lái)修正大家對(duì)5S的錯(cuò)誤認(rèn)知,再?gòu)姆椒ㄉ蟻?lái)解決5S的推行問(wèn)題。張老師通過(guò)多年的5S項(xiàng)目的推行實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),將5S推行分為四大推行系統(tǒng),衍生出推行、提案、發(fā)布、評(píng)審四大推行體系。從強(qiáng)化設(shè)備、安全、成本、質(zhì)量、交貨期等重要管控指標(biāo),到消除六源和八大浪費(fèi),從目視化到IE再到TWI全面徹底深化推行5S,來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管控。先從系統(tǒng)的工廠layout布局,再到整理、整頓后的定置,徹底實(shí)現(xiàn)精益5S的管理,老師從精益5S理念和5S體系優(yōu)化、精益5S文化建設(shè)等多方面來(lái)闡述5S推行的真諦。 【培訓(xùn)內(nèi)容】 一、對(duì)5S的剖析和認(rèn)知 (一)、5S的內(nèi)涵 1、5S起源 2、5S的定義 (二)、5S的效果 1、5S的五大效能 2、5S的本質(zhì) 3、5S之間的關(guān)系 (三)、5S推行的誤區(qū) 1、畫線等目視化就是5S 2、做好標(biāo)識(shí)標(biāo)示就是5S 3、做好物品的定置就是做好了5S 二、5S的推行方法 (一)、現(xiàn)場(chǎng)layout 1、通道的layout 2、衛(wèi)生區(qū)域圖的layout 3、定置圖的layout 4、車間布局圖的layout (二)、定置和目視化 1、物料的整理整頓 2、物料的定置 3、物料的標(biāo)識(shí)和目視化 (三)、整理的徹底實(shí)施 1、整理的定義和注意事項(xiàng) 2、整理的流程 3、整理的方法 (四)、整頓的徹底實(shí)施 1、整頓的定義和注意事項(xiàng) 2、整頓的流程 3、整頓的方法 4、整理和整頓的區(qū)別 (五)、清掃的徹底實(shí)施 1、清掃的定義和注意事項(xiàng) 2、清掃的流程和污染源的徹底清除 3、清掃的方法 (六)、清潔的徹底實(shí)施 1、清潔的定義和注意事項(xiàng) 2、清潔的流程 3、清潔的推行方法 (七)、素養(yǎng)的徹底實(shí)施 1、素養(yǎng)的定義和注意事項(xiàng) 2、素養(yǎng)的推行流程 3、素養(yǎng)的推行方法 三、整理整頓的徹底實(shí)施 (一)、清除六源 1、清掃困難源 2、清除污染源和危險(xiǎn)源 3、清除缺陷源和故障源 4、清除問(wèn)題源 (二)、消除八大浪費(fèi) 1、過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存的浪費(fèi) 2、搬運(yùn)和等待的浪費(fèi) 3、加工和動(dòng)作的浪費(fèi) 4、管理和質(zhì)量的浪費(fèi) 四、推行5S的主要輔助工具 (一)、IE與推行5S的關(guān)聯(lián) 1、改善與清除六源和七大浪費(fèi) 2、整頓與IE的推行方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)與物料排放 3、5S現(xiàn)場(chǎng)layout與IE (二)、目視化與5S的關(guān)系 1、推行5S需要哪些目視化方法 2、整頓、定置與目視化管理的注意事項(xiàng) 3、布局設(shè)計(jì)與目視化 4、效率提升與目視化 (三)、TWI與5S的關(guān)系 1、推行方法的延伸 2、全員5S的保障——TWI 3、5S持續(xù)推行的保障 4、TWI的徹底實(shí)施 (四)、設(shè)備管理與5S的關(guān)系 1、設(shè)備基本條件的整備與5S的關(guān)系 2、設(shè)備基本條件的整備推行方法 3、5S四大體系之一評(píng)審體系與設(shè)備基本條件整備 五、5S的推行方法 (一)、5S推行體系與企業(yè)文化的建立 1、5S推行組織體系 2、5S培訓(xùn)宣貫體系 3、5S發(fā)布激勵(lì)體系 4、5S效果評(píng)審體系 5、5S四大體系之間的相互關(guān)系 6、5S推行文化的建設(shè) (二)、5S推行的兩條線 1、5S推行的明線 2、5S推行的暗線 3、5S推行兩條線的關(guān)系 4、如何徹底的推行5S (三)、 5S推行組織 1、SGA 2、SDA 3、SGA與SDA的關(guān)系 4、SGA與SDA的活動(dòng)方法 六、問(wèn)題解答
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