【課程名稱】：《精益生產管理實戰》 【授課時間】: 2010年7月30-31日(周五、周六) 【培 訓 費】: 3280元/位(培訓費、講義費、場地費、獎品) 【培訓地點】: 青島開發區匯商國際 【舉辦單位】：慧潤國際（青島）企業管理咨詢有限公司 【協辦單位】：青島市國資委 【培訓對象】：企業總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理 【課程背景】： 政府十一屆三次會議提出，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 我們要轉“精益生產方式”，我們必須從粗放式管理走向精細化管理，以節能減排，降低成本，擴大企業的利潤，提高企業的國際競爭力。 市場分額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？ 我們一直在管理企業，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、QC、TPM、SMED、LP？ 新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把安全隱患都消除了？怎么才能真正做到以人為本呢？ 我們的設備有限，突然增加的訂單讓我們無所適從，我們怎么能在不增加投資的情況下快速完成訂單，滿足客戶的需求，塑造企業的信譽度？ 故障頻發的設備，現場存在的大量的浪費，不斷侵蝕著我們的成本。 不斷增長的人力資源成本，勞工荒，居高不下的人力資源成本，企業該怎么辦？ 【培訓收益】： ◆掌握精益生產的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產來提升經營業績；◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學習精益生產常用工具：價值流圖、現場九大浪費、SMED、POKA-YOKE等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%◆掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期；◆學習如何通過單元化生產（CELLPRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率，徹底降低設備成本；◆精益生產的價值體現：精益生產為企業帶來的效益分析，制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產成功實施的管理基礎：精益生產要求下的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產現場管理體系；IE工程支持體系分析；◆精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。 【課程內容】： 第一篇、精益思想篇一、 精益生產方式的由來1、什么是精益生產2、精益生產的發展、目標 3、精益生產企業的收益二、 精益生產體系及實施步驟1、什么是精益生產體系2、精益生產實施步驟3、主要精益工具簡介三、現狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產保證：消除七種浪費1、傳統管理指標的誤區2、精益生產績效指標3、九種浪費五、 生產周期分析1、單元生產案例2、交貨期與生產周期3、利特爾法則 4、一個流 5、影響生產周期的關鍵因素 第二篇、精益工具篇一、現場管理工具 1、5S現場管理 2、TPM推行實務 二、 準時化生產（JIT）1、什么是JIT生產 2、JIT生產是如何運作的3、準時化生產的類型4、在什么情況下實施JIT三、 單元生產原理1、計算節拍，確定產能2、制定標準在制品3、生產線編程4、生產線布局四、單元生產的運作方法和要點1、單元生產的局限性2、單元生產線平衡改善3、機加工單元的同步化生產五、現場改善實施1、現場改善實務 2、改造設備：制作單元作業臺3、單元生產的目視管理4、清除物流、信息流障礙5、親自動手，實施布局六、 拉動看板（搬運）1、什么是看板？ 2、為什么要實施拉動看板 3、拉動看板的實施流程 4、實施看板的關鍵因素 七、 快速換模SMED1、什么是快速換模2、快速轉拉原理3、實施快速換模的步驟 4、快度換模的意義八、 防錯法1、什么是防錯法2、防錯法的實施要領3、建立防錯體系九、持續改善-IE1、持續改善的內涵2、 協助員工擁抱變革3、MOD法與動作經濟原則十、精益生產推行方法 1、目標明確 2、營造氛圍 3、選好樣板 【老師簡介】：張進忠老師檔案 現場精益生產實戰專家 現場改善專家 現任：慧潤國際（青島）企業管理咨詢有限公司首席咨詢師 曾任: 北京世紀勝天管理顧問有限公司首席咨詢師 /上海德明企業管理顧問有限公司 專業資格：中國企業教育百強培訓師 / 慧潤國際精益生產顧問 LP項目總監 / 中國精益生產高級研究員，高級咨詢師 / 成本壓縮和現場改善專家 / 12年世界500強外企中高層管理工作經驗，十多年精益生產項目推行經驗， 一年韓國TPM研修經驗。對5S 、TPS、LP、TPM、JIT有深入的研究和豐富的實踐經驗。 擅長的領域：5S推行實務/TPM推行實務/JIT推行實務/現場改善實務/企業價值流程分析 豐田生產方式（TPS）/錫合金精密焊接技術 理論趨向：精益生產實施訣竅和方法/價值流圖析和企業流程再造/現場改善和成本削減 TPS的特點和發展趨勢/TPM的實施技巧/中國民營企業如何實施精益生產 培訓理念：智慧創造利潤/成功取決方法 課程特點：課程互動性強/理論和實踐相結合 服務過的主要企業： 韓國DOOSAN集團 TPM項目（韓國）/ 青島海爾集團 LP項目培訓 青島山海集團 LP項目咨詢（美國）/ MITSUMI集團 LP項目運作（日本） CECT第41所 6S項目咨詢 / 中國鋁業 5S項目培訓 中石化青島公司 TPM項目培訓 / 青鋼集團 節能減排·成本降低項目（合作） 福田重工雷沃 LP項目咨詢 / 東寶鏈條 三定5S培訓和現場咨詢 山東恒泰紡織 精益生產項目運作（價值流分析）/青島漢纜股份 TPM項目運作 青島華夏橡膠 TPM項目運作 / 高陸博（英國） TPM項目咨詢 青島海佳機械 精益生產咨詢 / 青島伊斯特物流 精益生產咨詢 富士康（煙臺） 精益生產培訓 / 常州黑牡丹 5S管理項目咨詢 杭州永利百合 5S管理項目咨詢 / 河北唐山鋼鐵集團 5S管理項目咨詢 河南眾力空分 精益生產培訓 / 鄭州華中建機 精益生產培訓 飛龍彩印 / 鄭州華英包裝 / 鄭州宏拓超硬材料制品 / 駐馬店中塑實業