客戶：公開課 地點：山東省 - 青島 時間：2011/4/29 0:00:00 【課程名稱】： 《精益生產管理實戰》 【授課時間】: 2011 年04 月29-30 日(周六、周日)【每月第二個周末均開課】 【培 訓 費】: 2280元/位(培訓費、講義費、場地費、獎品) 【培訓地點】: 青島開發區圣客林大酒店(建國大廈20樓會議中心) 【舉辦單位】： 青島慧潤企業管理咨詢有限公司 【協辦單位】： 青島市國資委 【培訓對象】： 企業總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員、辦公室主任等 【課程背景】： 政府十一屆三次會議提出，企業要“轉方式、調結構、促發展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉“方式”，我們企業應該轉什么樣的方式？結構怎么調整？ 市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設備問題頻發，致使產品質量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？ 現在粗放的管理模式已經不適用企業市場的發展要求，必須導入精益生產管理模式，該如何導入？我們一直在管理企業，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？ 新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？ 不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業又該怎么辦？ 【培訓收益】： ◆掌握精益生產的核心思想精髓，如何通過推行精益生產來降低成本，提高經營業績，打造企業的國際競爭力；◆學習精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；◆學習精益生產常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30%◆掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；◆學習如何通過單元化生產（CELLPRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業的市場應激性；◆精益生產的價值體現：精益生產為企業帶來的效益分析，制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；◆精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。 【課程內容】： 第一篇、精益思想篇一、 精益生產方式的由來1、什么是精益生產2、精益生產的發展、目標 3、精益生產企業的收益二、 精益生產體系及實施步驟1、什么是精益生產體系2、精益生產實施步驟3、主要精益工具簡介三、現狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產保證：消除七種浪費1、傳統管理指標的誤區2、精益生產績效指標3、九種浪費五、 生產周期分析1、單元生產案例2、交貨期與生產周期3、利特爾法則 4、一個流 5、影響生產周期的關鍵因素 第二篇、精益工具篇一、現場管理工具 1、5S深化——高效率實現的DNA 2、TPM推行實務 二、 準時化生產（JIT）1、什么是JIT生產 2、JIT生產是如何運作的3、準時化生產的類型4、在什么情況下實施JIT三、 單元生產原理1、計算節拍，確定產能2、制定標準在制品3、生產線編程4、生產線布局四、單元生產的運作方法和要點1、單元生產的局限性2、單元生產線平衡改善3、機加工單元的同步化生產五、現場改善實施1、現場改善實務 2、改造設備：制作單元作業臺3、單元生產的目視管理4、清除物流、信息流障礙5、親自動手，實施布局六、 拉動看板（搬運）1、什么是看板？ 2、為什么要實施拉動看板 3、拉動看板的實施流程 4、實施看板的關鍵因素 七、 快速換模SMED1、什么是快速換模2、快速轉拉原理3、實施快速換模的步驟 4、快度換模的意義八、 防錯法1、什么是防錯法2、防錯法的實施要領3、建立防錯體系九、持續改善-IE1、持續改善的內涵2、 協助員工擁抱變革3、MOD法與動作經濟原則十、精益生產推行方法 1、目標明確 2、營造氛圍 3、選好樣板