精益生產 – 價值流和看板拉動 參加對象Who should attend… 企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標Course Objectives…  了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產的核心思想;  學習不同看板的作用和設計方法，掌握不同看板的特點和實際應用方法;  掌握生產看板，供應鏈看板具體應用的技巧與方法，借鑒成功企業的實施經驗; 課程大綱Course Outline… 第一章 精益簡介  三次工業革命  精益生產方式起源與發展  市場需求的變化  精益生產與大量生產的區別  日本企業與歐洲企業在生產運作過程中的差異  精益生產實施效果  精益生產系統結構  識別浪費  案例切入 第二章 什么是“價值流”和“價值流圖”  第一部分 起步  何謂價值流圖析  材料流和信息流  價值流經理  使用圖析工具  選擇一個產品系列  第二部分：現狀圖  繪制現狀圖  一些圖析的提示  繪制現狀圖案例  加工過程分析  價值流和信息流  案例練習  第三部分：繪制未來價值流圖  識別“七大”浪費  價值流規劃  未來狀態的關健問題  設計準則1：要按你的節拍時間生產  設計準則2：在可能的地方發展“一個流”  設計準則3：在“一個流”流動無法向上路擴展處使用超市拉動  設計準則4：努力將顧客訂單計劃只發到一個生產過程  設計準則5：在定拍過程按時間均勻分配多種產品的生產  設計準則6：在定拍過程通過安排和取走一小份定量工作產生一個初始拉動  如何實現未來狀況圖  案例練習 第三章 看板簡介和作用  什么是KANBAN  KANBAN的作用  KANBAN的種類  區域看板收集箱  看板的計算方法  看板的運用原則  KANBAN與MRP  繪制新價值流圖符號 第四章 收集所需看板數據  收集數據  數據匯兌  數據分析 第五章 計算看板數量  看板數量定義  拉動生產的問題提出  看板運行必須計算的兩個核心參數  計算補充周期  補充周期的計算步驟  計算生產批量和生產的開始點  計算緩沖庫存量  計算看板數量  練習  復核數據  看板的運用原則  看板系統與MRP系統的區別  繪制新價值流圖符號 第六章 答疑和討論