IE - 現場效率損失與分析 參加對象: Who should attend 企業領導者、生產廠長、工程QA部門經理、研發等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現場管理及技術人員等。 課程簡介和目標: Course Objectives IE是( Industrial Engineering)的英文縮寫，中文直譯過來叫工業工程。它的作用是： 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。用工業工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續提高，對企業持續經營有著重要意義 本課程向您展示工業工程為什么可以解決企業生產環節的效率問題！ 本課程通過講解現代IE技術 - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發現和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率。 培訓此課程可達成的目標是：  工業工程在生產現場改善中的作用  工業工程改善手法的運用  科學合理的改善步驟  改善措施中的人際關系處理和資源協調 課程大綱：Course Outlines 􀂆前言：IE 工業工程和精益生產簡介 第一章 工藝程序和現場布置 1、1 工藝程序圖 1、2 工藝程序圖的作用 1、3 工藝程序圖的構成 1、4 分析現工藝程序 1、5 程序分析的六大步驟 1、6 現場布置分析 1、7 現場布置的原則 1、8 現場布置的基本形式 1、9 研究布置的七個步驟 第二章 生產線平衡分析 2、1 個別效率和整體效率 2、2 平衡編成效率 2、3 生產線平衡優化 2、4 平衡損失率 2、5 實戰視頻練習 第三章 現場人機操作分析 3、1 人機操作分析的意義與目的 3、2 人機聯合操作的組合形式 3、3 人機聯合操作分析的表格符號 3、4 人機聯合分析法的步驟 3、5 人與機的配置比例 3、6 案例練習 (一) 3、7 案例練習 (二) 3、8 案例練習 (三) 第四章 人員操作動作分析 5、1 動作分析的意義與目的 5、2 動作分析的方法 5、3 動作分析對策的21個原則 第五章 現場常用的防錯方法 6、1 防錯法定義 6、2 防錯法基本原則 6、3 設計機械裝置來防錯 6、4 防錯原理 6、5 總結練習