精益生產(chǎn) – 現(xiàn)場七大浪費(fèi)及改善方法 參加對象: Who should attend 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費(fèi)的人員 課程簡介和目標(biāo): Course Objectives Ø 了解精益生產(chǎn)思想 Ø 明確企業(yè)現(xiàn)場中的浪費(fèi)現(xiàn)象 Ø 熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念 Ø 掌握現(xiàn)場改善的有效方法 課程大綱：Course Outlines 􀂆第一章 豐田精益思想 1.1 三次工業(yè)革命 1.2 精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展 1.3 市場需求的變化 1.4 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別 1.5 日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中的差異 1.6 精益生產(chǎn)實(shí)施效果 1.7 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 第二章 生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象 2.1 “浪費(fèi)”的定義 2.2 第一大浪費(fèi) – 過量生產(chǎn) 2.3 第二大浪費(fèi) – 庫存 2.4 第三大浪費(fèi) – 搬運(yùn) 2.5 第四大浪費(fèi) – 多余的工藝 2.6 第五大浪費(fèi) – 等待 2.7 第六大浪費(fèi) – 糾正、檢驗(yàn)和返工 2.8 第七大浪費(fèi) – 多余的動(dòng)作 第三章 改善現(xiàn)場“浪費(fèi)”的利器 – 四階段分析法 3.1 作業(yè)分解 l 將現(xiàn)在的作業(yè)方法分成小作業(yè)細(xì)目，逐一記錄，不要遺漏。 l 所有“搬運(yùn)作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、人工作業(yè)”全部列為細(xì)目（細(xì)目指動(dòng)作的片斷） l (案例練習(xí)) 3.2 作業(yè)分析 l 為什么要做這個(gè)細(xì)目？ l 做這個(gè)細(xì)目的目的是什么？ l 在什么地方做最好？ l 在什么時(shí)候做最好？ l 什么人去做最好？ l 用什么方法最好？ l 下列事項(xiàng)應(yīng)同時(shí)分析：材料、布置、機(jī)械、動(dòng)作、設(shè)備與工具、安全、設(shè)計(jì)、整理整頓 l 產(chǎn)生構(gòu)想，立即記錄下來 3.3 創(chuàng)造對策 l 以構(gòu)想創(chuàng)造對策，達(dá)成下列目標(biāo) l 與部屬及相關(guān)人員討論 l 整理細(xì)目，成為新工作方法 3.4 推動(dòng)新方法 l 呈報(bào)上司 l 與部屬溝通 l 知會(huì)有關(guān)部門，如生管、制造工程、工業(yè)工程、品管、財(cái)務(wù)等單位（或提案審查委員會(huì)通過），征得同意 l 立即并確實(shí)執(zhí)行新方法 l 獎(jiǎng)勵(lì)對改善有世界功勞的部屬。 第四章 答疑與討論