客戶:上海英提爾汽車交運有限公司
地點:上海市 - 上海
時間:2013/3/15 0:00:00
參加對象Who should attend…
企業管理者、廠長、生產(制造)部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產,設備,質量工程師、主管,以及人事,財務等致力于改善流程,減少庫存和浪費的人員
課程目標Course Objectives…
生產效率提升 20% - 60%
生產周期縮短 50% - 80%
在制品庫存降低 50% - 90%
成品庫存降低 30% - 50%
原材庫存降低 25% - 40%
人工成本降低 15% - 30%
利潤率提升 30% - 80%
有以上硬指標的支持,課程優勢無需更多說明
課程大綱Course Outline…
精益生產的概念和基本原則
精益生產的歷史
七大浪費
精益的最佳生產方式 – “單件流”
“單件流”生產的十大優勢
工廠如何因地制宜的實現“單件流”
“單件流”的推行步驟
現場布置分析
布置的作用與畫法
布置原則
布置的基本形式
研究布置的七個步驟
怎樣使用目前狀況圖
改進布置的分析手法
練習:某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1
練習:某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖
生產節拍和生產線平衡分析
個別效率與整體效率
生產節拍
生產線編成效率
平衡損失率
練習題 (一)
實戰演練(視頻分析與解說)
設備設計考慮原則
選擇容昜被拆遣的設備
設備要裸體才好
有彈性的設備
作業面力求狹窄
機器的“三不”原則
把輸送帶變成“成長帶”
輸送帶做成“成長帶”的步驟
人員的穩定化
一個流生產線為改善活動之始
人員安定取決于“標準作業”
制定節拍時間
由“水蜘蛛”來做“非標準作業”
“少人化”有利于人員的安定
生產流線員工“多制程操作”
“多能工”實施要點
實施“多能工”要講究技巧
快速教導部屬的方法
標準作業指導書
多能工盤點和實施計劃
動作的三不原則
動作改善的二十一個原則
設備的穩定化
不要為設備而生產
造成設備時間損失的現象
錯誤的維修觀念
全員生產保全
自主保全的階段
故障是什么?
潛在缺陷
邁向零故障
減少瞬間停機
品質的穩定化
追求零不良
品質的三不政策
不良有三種
零不良的原則
防呆法
零不良源流管理的戰術
管理的穩定化
人的管理最重要
管理好部屬的四原則
豐田人比較聰明嗎
有自律神經的現場
5S和目視化管理
目視化管理常用道具
現場照妖鏡
計劃穩定化
走在平坦的路上
生產計劃要像切壽司一樣
為什么要平穩生產
平穩化的技巧
混流生產是平穩化的最高境界
從批量生產脫胎而出
超市化生產
自動倉庫不用了
后拉式生產法
用看板來削減庫存
看板生產的條件
看板的生產規則
看板的種類