客戶：美的集團威靈電機有限公司 地點：安徽省 - 蕪湖 時間：2011/8/11 0:00:00 精益生產 – 八大利器 參加對象: Who should attend 企業管理者、廠長、生產（制造）部經理、生產管理人員、精益推行人員、相關的生產，設備，質量工程師、主管，以及人事，財務等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標: Course Objectives  了解實現精益現場的八大基礎利器 – 現場布局、線平衡分析、多能工培訓、5S、目視化、TPM、人機分析、自動化。并明白每一個利器的作用及導入時機  熟悉生產流程的增值鏈  明確推行精益生產方式對于離散型生產企業的重要意義  JIT 的理念  明確企業現場中的浪費現象  掌握實現準時化生產的工具方法  熟悉直觀工廠和持續改進概念  掌握現場改善的有效方法 課程大綱：Course Outlines 􀂆第一部分：豐田精益思想 1、 精益生產基礎  精益生產起源與發展  適應市場變化的選擇  精益生產的核心  JIT 的定義  JIT 的出發點及基本思想  精益是 JIT 思想的進一步升華  精益生產的思想基礎  庫存是禍害  以人為本 2、 制造周期與影響制造周期的因素  什么是制造周期  狹義的制造周期  如何縮短制造周期  七大浪費定義  等待的浪費及解決方案——均衡生產  市場需求率  TT、ATT及CT的定義與關系  實現均衡生產  動作的浪費及解決方案  案例練習 3、 精益生產原則  原則一：規范所有活動  原則二：明確客戶供應商關系  原則三：流程簡單明確  原則四：在盡可能低的層次通過實驗向理想狀態過渡 第二部分：為實現JIT的現場常用的八大利器 利器1 – 現場布局  布置的作用與畫法  布置原則  布置的基本形式  研究布置的七個步驟  怎樣使用目前狀況圖  改進布置的分析手法  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 現狀 – 1  練習：某公司改進倉庫零件布置圖 理想圖 利器2/3 – 生產線平衡分析和多能工培訓  個別效率與整體效率  生產線編成效率  平衡損失率  練習題 (一)  練習題 (二)  多能工的培訓 利器4 – 5S 和 目視化工廠  生活中的目視化  目視化工具的特點  目視化工具的作用  目視化的方法 利器5 – TPM 全面設備保養  TPM 有什么用  TPM 的概述  影響設備效率的八大損失  八大損失的改善目標  零故障的思想  潛在缺陷  自主保養基準書 利器6 – 現場人機最佳配置  人機操作分析的意義與目的  人機聯合操作的組合形式  人機聯合操作分析的表格符號  人機聯合分析法的步驟  人與機的配置比例  案例練習 (一)  案例練習 (二)  案例練習 (三) 利器7 – 自動化防錯法  防錯法定義  防錯法基本原則  設計機械裝置來防錯  防錯原理  總結練習  結語