5S與目視控制課程大綱 一．5S起源 5S為精益生產管理合理化的根本 5S改善的基礎點：整理、整頓、清掃、標準化，、素養 二. 5S給我們帶來的效益 給客戶帶來的效益 給企業帶來的效益 公司啟動5S的準備事項 公司啟動5S 的組織方法，四大階段與步驟 三. 5S的具體實施方法 1.整理：隔離和排除—SORT 公司現狀（辦公室，倉庫，車間等）整理 按使用頻率判定（判定表） 標示紅牌的使用（具體方法介紹） 不必要物品的處理與原則 2.整頓：安全和標識—SET IN ORDER 公司現狀 三定原則（定置，定位，定量） 原材料 工具 設備 動作（人機工程）原理 存放處的生產線化管理 整頓的關鍵：預防整頓 3.清掃：創建沒有污點的工作環境—SHINE 公司現狀 實施方法，計劃與內容 清掃――檢點不合理所在 場地 設備 4.標準化：保持前三步成績以及安全性—STANRDIZE 為何要做標準化 如何維持前三個S的成果 3S工作標準表 實施方法，過程書面化的標準與方法 5.素養：執行，并養成日常的工作習慣—SUSTAIN ５Ｓ維持的基本步驟與方法 6.如何實現5S的最終目標： 現場管理的合理化 現場管理的有序化 現場管理的規范化 　四.5S重點：精益目視管理工具 目視控制：過程控制—信息交流工具 目的與特點 目視工具種類：TAKT信息板，發布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具 目視控制的現場應用――應用領域的溝通 之一：工廠管理的信息交流 之二：安全與防護 之三：生產管理，質量管理：進貨，檢驗測試，現場，工模具，人員，物料，機器設備等 之四：物流管理：倉庫，材料存放，搬運，化學等危險品 之五：財務達成與績效管理 目視控制的實施（以實例方式講述） 完成必要的 5S活動，物有其位，物在其位 選擇適當的目視控制工具 信號燈實例 劃線實例 標牌項目實例 創建和應用不同類型的視覺控制工具 五. 5S的效用 識別異常，改善的基礎點 持續改進、零缺陷、降低成本和安全作業區的基礎 通過一線員工參與的改善工作場地、過程和產品的系統方法 提高生產率，更好的保證進度 幫助實現標準化作業 模擬練習 六．5S的導入，實施技巧，管理要求 各部門導入重點 辦公室 制造部 物流部 實施技巧 七．5S評估手法 查核表 查核重點 評分表 八．5S實戰演練: 綜合案例學習