精益思想的五項原則 “精益思想”一詞源于James P. Womack和Daniel T. Jones1996年的名著《精益思想》。該書在《改變世界的機器》的基礎上，更進一步集中、系統地闡述了關于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。精益思想要求企業找到最佳的方法確立提供給顧客的價值，明確每一項產品的價值流，使產品在從最初的概念到到達顧客的過程中流動順暢，讓顧客成為生產的拉動者，在生產管理中精益求精、盡善盡美。價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美的概念進一步發展成為應用于產品開發、制造、采購和服務顧客各個方面的精益方法。精益的5項原則 1、價值（Value）精益思想認為企業產品（服務）的價值只能由最終用戶來確定，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷，是完全對立的。 2、價值流（Value Stream）價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行精益思想的起步點，并按照最終用戶的立場尋求全過程的整體最佳。精益思想的企業價值創造過程包括：從概念到投產的設計過程；從定貨到送貨的信息過程；從原材料到產品的轉換過程；全生命周期的支持和服務過程。 3、流動（Flow）精益思想要求創造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。 4、拉動（Pull）“拉動”的本質含義是讓企業按用戶需要拉動生產，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。拉動生產通過正確的價值觀念和壓縮提前期，保證用戶在要求的時間得到需要的產品。實現了拉動生產的企業具備當用戶需要時，就能立即設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品的能力；最后實現拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。實現拉動的方法是實行JIT生產（Just-in-time）和單件流（One-Piece Flow）。JIT和單件流的實現必須對原有的制造流程做徹底的改造。流動和拉動將使產品開發周期、定貨周期、生產周期降低50～90%。 5、盡善盡美（Perfection）精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。James P. Womack闡述精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程（包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益制造的“盡善盡美”有3個含義：用戶滿意、無差錯生產和企業自身的持續改進。