服裝箱包制造型企業的利潤來源于哪里？

降低成本、費用的開支？合理的資金運用？確切的說是應該是現場！

現場的有效管理，能夠提升效率，降低成本。節省的每一分錢都是企業的直接純利潤。可企業一般關注的是銷售價格、其他費用的控制以提高企業的利潤，問車間現場要利潤的卻非常少見。另外，通過車間現場效率的提高，成本的降低，完全可以更大化的推動企業銷售利潤的最大化：供貨速度快，市場反應也就快了，可以有效搶占市場先機。成本降低了，市場的價格競爭力也更大了。。。。這些都是可以間接的推動企業整體利潤的提升，形成企業的競爭優勢。但是，如何提高車間的效率，有效降低生產成本呢？關鍵就要看我們如何挖掘車間的利潤了。。。

個人認為，要有效挖掘車間利潤，需要從7個方面入手。

1、 掌握節奏時間。車間按照企業制定的年度目標-----分解月計劃---制定周計劃---執行日計劃。每天必須首先按照日目標設定節奏時間，讓每一個員工都必須知道多長時間生產一件服裝（或一個包）才能確保當天的目標產能能達成，每個人按照時間操作。完成目標。這也是實現當天目標的最基本條件。

2、 員工必須標準化操作。有了節奏時間，是不是每個員工都能按要求完成呢？當然不會！所以，我們要員工在規定時間內完成作業，就必須要給予標準化的操作方式，讓每一個員工對自己的工序，每次操作都是按同樣的步驟執行，這樣才能確保更高效率，更容易達成目標。每次按相同順序去完成任務的人，一定是最有效率，并不容易犯錯！

3、 萬事皆在人。有了要求、目標及方法，是不是就沒有問題了？當然還是不行。是人就會犯錯，是人就會有偷懶、不負責任的時候。管理者在管理過程中，就更為重要了。而現場態度保持積極、創新，是每個人最基本的要求。我們要做的就是：確保團隊成員們在合適的崗位上做分內的工作，并且能夠及時發現問題，并設法提前解決。

4、 生產過程中執行拉動生產方式。很多企業的制造管理人員認為，每道工序發揮效率最大化，就是最好的，甚至使用高昂的現代設備等。其實，要想獲得效率的提升，有效降低成本。首先就是要控制浪費。而車間等待的浪費又是極其普片的，很多管理者都認為是正常的等待。比如：完成一件成品，必須要一件一件的做。可生產線的上游部門可不這樣認為，一次性生產多個（批量生產）認為效率是最高的。如果完成10后，再傳遞給生產線的話，那么前面9件完成后必須等待第十個完成后再傳遞。而到了生產線后，又要等待一次，畢竟要一個一個生產出來。所以，生產效率最大化，不是局部效率，而是整體效率，下游需要多少，上游就生產多少，拉動生產，而非推動式生產。

5、 有效使用看板系統。要適時掌握車間的咨詢，依靠人員的傳遞和匯報，已經遠遠不能適應高效率要求下的生產模式了。每個部門要想效率高，沒有等待的浪費，就必須及時快速的了解部門的進度現場以及上下游的進度狀況。而通過看板適時現場關注，及時共同管控才能實現管理最大化。如果利用RFID信息看板，現場管控那就更高效了。

6、 確保生產的平衡。當我們掌握了所有的咨詢，進行管控時，最關系的一件事就是我們又如何讓每一個站點的員工都一樣的進度，從而保證目標的達成呢？因此，我們接下來重要的工作，就是要關注生產線各站點的均衡生產，只要每個站點的工作任務能達到了相對平衡，就能實現我們的目標了，所以，確保生產線平衡是實現目標的第二大基本條件。

7、 每天進步一點點，持續改善。所有的改善都不能有一個終點，只有不斷改善、提升，才能適應企業發展的需求，才能有獲得利潤的空間。要想持續保持應有的企業利潤或增長，企業必須持續改善，提高效率，挖掘更多現場利潤。畢竟，其他成本一直在增長，誰也改變不了。

還在猶豫什么，趕快去挖掘車間的利潤吧。