深圳某知名皮具品牌車間推行精益生產(chǎn)己經(jīng)兩年多了，由原來的大批量，分區(qū)作業(yè)，來回搬運(yùn)，改善為如今的流程一體化，單個(gè)流動(dòng)，效率提升了10%，生產(chǎn)周期也從原來的三天后出成品縮短了一天內(nèi)可出成品，減少了半成品的積壓。現(xiàn)在，結(jié)合RFID，更有利于精益生產(chǎn)整體效率的提升，其優(yōu)點(diǎn):1、前段工序部門通過部門看板可隨時(shí)了解下游生產(chǎn)組裝線的需求，不會(huì)多生產(chǎn)或少生產(chǎn)。2、生產(chǎn)組裝線同時(shí)也可通過部門看板隨時(shí)了解上游部門的進(jìn)度狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)低于安全補(bǔ)給量，就可即時(shí)跟催，不會(huì)影響生產(chǎn)。3、生產(chǎn)組裝線班組長(zhǎng)可適時(shí)觀察每個(gè)站點(diǎn)員工的生產(chǎn)進(jìn)度，找到瓶頸工作站，及時(shí)處理，確保生產(chǎn)線相對(duì)平衡。4、員工可適時(shí)觀察到自己的工作效率，及時(shí)調(diào)整，不會(huì)偏差太大，影響個(gè)人及班組的整體效率。5、精益生產(chǎn)每天為了保持生產(chǎn)平衡，需要進(jìn)行2次現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)，但一般情況下會(huì)出現(xiàn)測(cè)時(shí)和后續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不同，很難判定員工的真實(shí)度，但通過RFID系統(tǒng)適時(shí)檢控員工的時(shí)間，可以準(zhǔn)確掌握每個(gè)人的工作時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行有效調(diào)整，確保生產(chǎn)線平衡。。。。。。。更多分享，敬請(qǐng)關(guān)注李老師新浪微博及后續(xù)文章《服裝箱包行業(yè)如何運(yùn)用RFID提升精益生產(chǎn)整體效益》。

服裝生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)專家    李金波            2015-01-5