6S星級現(xiàn)場管理—咨詢式培訓

課程背景：

您的企業(yè)是否還在為生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差、丑而頭痛？

您的企業(yè)是否為5S難以堅持“一緊二松三垮臺四重來”而苦惱？

您的企業(yè)是否存在員工素質(zhì)不高、工作缺乏熱情、觀念難以改變？

日本企業(yè)的現(xiàn)場管理是世界制造業(yè)的典范，在工廠的整潔程度，產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面均居世界領先地位。這得益于日本企業(yè)長期不懈地堅持推行5S\6S活動， 5S\6S活動由于資金投入、形式不拘一格、方法簡便易行、成效立竿見影，目前已風行世界各國及中國企業(yè)。

生產(chǎn)過程中，80%的人員在現(xiàn)場，80%的工作在現(xiàn)場，80%的問題在現(xiàn)場，80%的事故在現(xiàn)場，“得現(xiàn)場者得天下”。而現(xiàn)場管理最好的載體就是開展6S管理。可以這么說，6S不是萬能的，但在現(xiàn)場管理上，沒有6S是萬萬不能的。

培訓收益： 

培訓方式：

30%要點 + 30%案例 + 20%討論 + 20%訓練

采用講授、案例分析、分組討論、視頻分享，側(cè)重于操作、執(zhí)行的訓練

培訓課時：

2天，每天6小時，可根據(jù)企業(yè)需求安排合適模塊及天數(shù)

培訓內(nèi)容：

一、6S實施的重要性

1、猜猜看: 這間小屋是做什么的?

2、6S介紹及五大作用

3、第一印象效應與暈輪效應

4、心靈的震撼：6S不善帶來的視覺效應

二、6S的實施方法與技巧

1、整理實施方法與技巧

整理的定義、目的與目標

整理的必要性、對象、基準

本公司整理存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例

區(qū)分要與不要的關鍵點

現(xiàn)場物品分類 & 根據(jù)使用頻率放置相應場所

現(xiàn)場練習：找現(xiàn)場存在的整理問題五項

2、整頓實施方法與技巧

整頓的定義、目的與目標

整頓的必要性、對象

目視化管理運用

本公司整頓存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例

定置管理練習

形跡管理應用

現(xiàn)場練習：繪制班組常用工具形跡管理看板

3、清掃實施方法與技巧

清掃的定義、目的與目標

整掃的三原則

推行清掃的四大要領

本公司清掃存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例

清掃實施的具體七步驟

清掃的具體實例

現(xiàn)場練習：哪些是污染源管控的重點？

互動環(huán)節(jié)：老師帶學員到現(xiàn)場指導改善

4、清潔實施方法與技巧

清潔的定義、目的與目標

推進清潔五大要點

本公司清潔存在的問題 & 優(yōu)秀公司案例

清潔的步驟流程

清潔的具體實例

現(xiàn)場練習：制作一份整理整頓清掃的查檢表

5、素養(yǎng)實施方法與技巧

素養(yǎng)的定義

修養(yǎng)推行的要領

推行修養(yǎng)的步驟

養(yǎng)成良好工作素養(yǎng)的要點

持續(xù)改善的應用

實操環(huán)節(jié)：各小組到現(xiàn)場實施一項改善并提交改善成果

6、安全問題的發(fā)生與預防

心靈的震撼：安全事故案例

安全思維的轉(zhuǎn)變

海因理希應用

事故的主要原因

人的不安全行為操作現(xiàn)場常見的不安全行為

三級危險源控制

現(xiàn)場練習：結(jié)合實際工作分析一項危險源并制定應對措施

三、6S推行的技巧

1、成立6S推行委員會

2、頒布6S獎罰激勵政策

3、制定6S推行標準

4、分派6S推行任務

5、持續(xù)跟蹤檢查

6、實施獎罰

6S推行成果：