2024年7月5日–6日，姜上泉導(dǎo)師在中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)X研究所訓(xùn)練輔導(dǎo)降本增效系統(tǒng)。X研究所90多位技術(shù)人員、經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)。

2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，針對(duì)X研究所是軍工單位的特性，姜上泉導(dǎo)師首先從目標(biāo)成本管理開(kāi)始分享目標(biāo)成本規(guī)劃、目標(biāo)成本分解、目標(biāo)成本過(guò)程監(jiān)控、目標(biāo)成本實(shí)績(jī)改善、目標(biāo)成本達(dá)成。成本規(guī)劃是在成本發(fā)生之前，成本控制是在成本發(fā)生之中，成本核算是在成本發(fā)生之后，我們需要在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段做好目標(biāo)成本企劃，并在各個(gè)階段將實(shí)際成本控制在目標(biāo)成本之內(nèi)，以確保產(chǎn)品目標(biāo)利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)。

在分享目標(biāo)成本規(guī)劃研發(fā)降本增效時(shí)，姜上泉導(dǎo)師指出，研發(fā)降本增效要做好“五化設(shè)計(jì)”，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、模組化設(shè)計(jì)、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、少件化設(shè)計(jì)、通用化設(shè)計(jì)是我們通常講的“五化設(shè)計(jì)”；零件的標(biāo)準(zhǔn)化，部件的通用化，帶來(lái)產(chǎn)品的系列化，產(chǎn)品的系列化帶來(lái)成本的低減化。

通過(guò)模組化設(shè)計(jì)縮短開(kāi)發(fā)周期時(shí)間以降低研發(fā)成本，運(yùn)用通用化設(shè)計(jì)減少零部件的數(shù)量以降低材料成本，運(yùn)用平臺(tái)化設(shè)計(jì)和少件化設(shè)計(jì)減少加工工時(shí)以降低人工成本。

研發(fā)降本增效要做好“研藝融合”，“研藝融合”指的是研發(fā)和工藝要融合，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)如果不考慮好加工工藝，難加工和易加工的成本差異就會(huì)很大。現(xiàn)實(shí)工作中，不少研發(fā)工程師不太懂工藝，結(jié)果把設(shè)計(jì)中與試產(chǎn)中的問(wèn)題丟到大批量產(chǎn)中來(lái)解決，造成高額的成本損耗。

研發(fā)降本增效要消除“過(guò)設(shè)計(jì)和欠設(shè)計(jì)”，技術(shù)水平低導(dǎo)致過(guò)剩安全系數(shù)設(shè)計(jì)，如果我們的安全系數(shù)過(guò)高，隨著加工精度的提高，加工費(fèi)用會(huì)顯著增長(zhǎng)，而且當(dāng)精度提高到一定程度，就意味著使用的設(shè)備等級(jí)也越高。

很多研發(fā)人員不懂得運(yùn)用VE價(jià)值工程（Value Engineering）之價(jià)值指數(shù)和QFD質(zhì)量機(jī)能展開(kāi)（Quality Function Development）等工具來(lái)識(shí)別產(chǎn)品設(shè)計(jì)的哪個(gè)環(huán)節(jié)要“加嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)，哪個(gè)環(huán)節(jié)要“放寬”標(biāo)準(zhǔn)，我們只是盲目的采取過(guò)剩的安全設(shè)計(jì)系數(shù)來(lái)保障產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。

2天1夜降本增效訓(xùn)戰(zhàn)輔導(dǎo)，姜上泉導(dǎo)師主要分享了降本增效五階系統(tǒng)、降本增效目標(biāo)制定、降本增效目標(biāo)達(dá)成、組織人效快贏提升、成本費(fèi)用壓縮降低等內(nèi)容，并帶領(lǐng)參訓(xùn)人員制定了降本增效藍(lán)本方案。