2022年12月28月—29日，由福建省南平市工業(yè)和信息化局主辦的《業(yè)績(jī)突破—精益六最系統(tǒng)》訓(xùn)戰(zhàn)在南平市舉行，來(lái)自南平市40多家企業(yè)的近100位經(jīng)管人員參加了訓(xùn)戰(zhàn)研習(xí)。

訓(xùn)戰(zhàn)開(kāi)始，姜上泉導(dǎo)師首先分享了精益管理之科學(xué)系統(tǒng)與哲學(xué)系統(tǒng)的運(yùn)作模式，然后詳細(xì)闡述了精益管理六最系統(tǒng)之“人才最優(yōu)、團(tuán)隊(duì)最棒、現(xiàn)場(chǎng)最佳、質(zhì)量最好、速度最快、成本最低”。企業(yè)如何做到精益管理六最？

人才最優(yōu)

精益的基石是人才育成。精益管理，短期靠工具，長(zhǎng)期靠人才。如何訓(xùn)練好超級(jí)熟練工、多技能工、師傅級(jí)技工、四能班組長(zhǎng)、五會(huì)工廠長(zhǎng)、PIE工程師是推動(dòng)精益管理的基礎(chǔ)，更是固化精益的基石。通過(guò)“精益學(xué)習(xí)路徑圖、721精益管理教練訓(xùn)練模型、精益道場(chǎng)訓(xùn)練、人才帶級(jí)訓(xùn)練體系”等方法，快速、批量培訓(xùn)與復(fù)制人才以做到“人才最優(yōu)”。

團(tuán)隊(duì)最棒

通過(guò)“戰(zhàn)略目標(biāo)驅(qū)動(dòng)精益改善項(xiàng)目、年度規(guī)劃驅(qū)動(dòng)精益改善項(xiàng)目、VSM流程驅(qū)動(dòng)精益改善項(xiàng)目、KPI紅線驅(qū)動(dòng)精益改善項(xiàng)目、日清管理驅(qū)動(dòng)精益改善項(xiàng)目”，高效達(dá)成公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)以做到“團(tuán)隊(duì)最棒”。

精益的靈魂是持續(xù)改善，團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)是經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。通過(guò)精益系統(tǒng)改善、專業(yè)改善、自主改善持續(xù)改善公司業(yè)績(jī)指標(biāo)。

現(xiàn)場(chǎng)最佳

整潔的現(xiàn)場(chǎng)，提示人們正在制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。現(xiàn)場(chǎng)是一面“鏡子”，是老板的“面子”，是管理者的“里子”。如果說(shuō)形象是企業(yè)的“面子”，業(yè)績(jī)是企業(yè)的“里子”，文化是企業(yè)的“底子”；那么，這個(gè)“面子”對(duì)提升企業(yè)銷售力，改善生產(chǎn)力起到重要作用。通過(guò)“精益6S、精益TPM、SOS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、KYT危險(xiǎn)預(yù)知”的實(shí)施，減少現(xiàn)場(chǎng)的異常和損失，確保現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化與安定化，打造出令人肅然起敬的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)以做到“現(xiàn)場(chǎng)最佳”。

質(zhì)量最好

質(zhì)量在源頭上產(chǎn)生，質(zhì)量在工序中創(chuàng)造。通過(guò)導(dǎo)入QEP（Quality Error Prevention）質(zhì)量防錯(cuò)、QNE（Quality No Error）品質(zhì)無(wú)差錯(cuò)、SQM（Standard Quality Method）標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)生產(chǎn)方式確保“第一次把正確的事情做正確”。通過(guò)“質(zhì)量?jī)?nèi)建技術(shù)、質(zhì)量管理五率法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四問(wèn)法、卓越質(zhì)量五步法”等工具使企業(yè)挑戰(zhàn)零缺陷質(zhì)量管理以做到“質(zhì)量最好”。

速度最快

精益是消除流程的浪費(fèi)提升流程的速度，精益是關(guān)于時(shí)間的戰(zhàn)爭(zhēng)。通過(guò)速度提升改善企業(yè)資產(chǎn)效率，使企業(yè)獲得快周轉(zhuǎn)快盈利的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)“VSM價(jià)值流分析、BPK業(yè)務(wù)流程改善、IE七大工具、均衡生產(chǎn)、QCO快速切換、LCIA低成本自動(dòng)化”等方法縮短DTD以做到“速度最快”。成本最低

成本控制的核心是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)提供數(shù)據(jù)，管理會(huì)計(jì)提供分析，業(yè)務(wù)部門提供解決方案；運(yùn)用財(cái)務(wù)措施正向降本，業(yè)務(wù)措施反向降本高效削減企業(yè)全價(jià)值鏈運(yùn)營(yíng)成本。

通過(guò)“目標(biāo)成本企劃、管理會(huì)計(jì)月報(bào)、內(nèi)外對(duì)標(biāo)分析、浪費(fèi)改善地圖、浪費(fèi)快贏改善”等方法消除流程中的浪費(fèi)以做到“成本最低”。