國際競爭激烈，產(chǎn)品過剩，各項成本不斷攀升，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級勢在必行。企業(yè)競爭已經(jīng)不再是數(shù)量的競爭，而是以質(zhì)量保證為核心的綜合效應(yīng)。

   質(zhì)量已經(jīng)成為未的唯一的競爭戰(zhàn)略和必要的手段，質(zhì)量管理直接影響著企業(yè)的經(jīng)營，關(guān)乎著企業(yè)的生死存亡，關(guān)系到企業(yè)能否可持續(xù)發(fā)展。劣質(zhì)產(chǎn)品給消費者的影響，以至于傷害，已經(jīng)達(dá)到了令人發(fā)指的地步。老百姓舍棄國貨，追求洋品牌和奢侈品，是在性價比中做出的無可奈何的選擇。做有良知的企業(yè)，做有良心的企業(yè)家，享受放心的產(chǎn)品，這已經(jīng)不是一個高調(diào)的口號，而是消費者發(fā)自內(nèi)心的呼喚，是民族發(fā)展的需要。

    早在2000年左右，全球著名的管理咨詢公司麥肯錫（McKinsey&Company，Inc）公司，對167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進(jìn)行了一項跟蹤調(diào)查，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響（參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著中國大百科全書出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應(yīng)的質(zhì)量績效水平，可將他們分為四個等級。這四個等級對應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下：

第一級：檢驗級

 管理特征：

   1.通過檢驗保證質(zhì)量；

　2.缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

　3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

　4.高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；

　5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

   1.主要應(yīng)用檢驗技術(shù)；

   2.在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；

　3.不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

  質(zhì)量業(yè)績水平：

   1.平均缺陷率：≈4，800ppm（即0.48%注：ppm—百萬分之缺陷率）

　2.廢品率：>5%

　3.返工率：>3%

　4.過程能力指數(shù)CPK：沒有測定

 第二級：質(zhì)量保證級

 管理特征：

   1.通過檢驗保證質(zhì)量；

　2.缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

　3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

　4.高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；

　5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

　質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

  1.使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；

　2.QFD、田口方法、實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。

 質(zhì)量業(yè)績水平：

   1.平均缺陷率：≈900ppm

　2.廢品率：≈3.1%

　3.返工率：≈2.7%

　4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

 第三級：預(yù)防級

 管理特征：

  1.管理層認(rèn)識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；

　2.不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；

    3.將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；

    4.引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

    1.大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實驗設(shè)計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；

     2.大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施（Poka-Yoke）等；

質(zhì)量業(yè)績水平：

   1.平均缺陷率：≈900ppm

　2.廢品率：≈3.1%

    3.返工率：≈2.7%

　4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

 第四級：完美級

   1.高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

   2.每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量；

　3.70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動。質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門；考試大質(zhì)量工程師

　4.創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；

　5.形成了跨職能的團(tuán)隊協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；

　6.形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。

 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

     質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。

 質(zhì)量業(yè)績水平：

   1.平均缺陷率：<100ppm

　2.廢品率：<0.8%

　3.返工率：<0.8%

　4.過程能力指數(shù)CPK：≈2.0

   按照這四個等級的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對照，我們就可以看看我們的企業(yè)處于哪一個等級，我們的真實狀況如何。由于職業(yè)的原因，每天我都有機會到我們的企業(yè)現(xiàn)場走訪、交流，和我的同事一起進(jìn)行探討。我們也力所能及地做了一些知識的傳播和技能的培養(yǎng)，卻都是杯水車薪，力不從心。受多種因素的影響，以及資源的制約，我們在很多方面達(dá)不到應(yīng)有的控制，不能全面、系統(tǒng)、有效地做好質(zhì)量管控。

  做好質(zhì)量不能完全地依靠市場的自然法則，需要行業(yè)的自律，從業(yè)者的信心，企業(yè)的良心，法律和政府以及全社會的參與。這些年，我先后到過臺灣地區(qū)的一些企業(yè)，諸如臺塑企業(yè)、統(tǒng)一集團(tuán)等；到過韓國現(xiàn)代企業(yè)；到過日本松下、本田；到過英國路虎汽車等企業(yè)的車間參觀考察，除過生產(chǎn)線的管理之外，最為關(guān)注的是他們的質(zhì)量管理。感受最大的就是，質(zhì)量無小事，質(zhì)量就是細(xì)節(jié)，在于每個環(huán)節(jié)，沒一個過程，每一個人。企業(yè)的素質(zhì)首先就是人的素質(zhì)，人的素質(zhì)決定了一切。所以，我們在兩個方面存在著極大的缺失，一個是責(zé)任的擔(dān)當(dāng)；一個是職業(yè)化的員工。大量的農(nóng)民工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)工人需要付出巨大的努力，急功近利的臨時工充斥生產(chǎn)線，我們何以保障質(zhì)量。那么多的安全事故，那么多的質(zhì)量事故，那么多的不良產(chǎn)品流入市場。從原材料到成品，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會是質(zhì)量大打折扣。這不是一個簡單的監(jiān)管的問題，而是理念、信念、執(zhí)行等和不公平的競爭的綜合性問題。

   在給企業(yè)做相關(guān)質(zhì)量管理的培訓(xùn)的過程中，我關(guān)注了一個關(guān)鍵的詞：世界質(zhì)量。聯(lián)想到近幾年自己走過的那些國際大牌企業(yè)的制造現(xiàn)場，更加堅定了我們倡導(dǎo)的一個理念：決戰(zhàn)在市場，決勝在現(xiàn)場。我們走市場，到現(xiàn)場，最大的感慨是，不是我們做不好產(chǎn)品，而是我們沒有把人做好。先做人，再做事。從這個意義上說，員工就是企業(yè)的第一個產(chǎn)品。只有我們每一個員工的質(zhì)量意識流淌在血液里，滲透在骨髓里，才有可能真正做到，不接受不良品，不制造不良品，不傳遞不良品；才能真正如戴明博士所言，第一次就把事情做好。我們參與國際競爭，依靠什么贏得這場戰(zhàn)爭呢？答案只有兩個字：質(zhì)量！

    美國管理專家湯姆•彼得斯在研究了諸多企業(yè)之后，提出了世界質(zhì)量的12大特征：

    第一、管理者著迷于質(zhì)量。質(zhì)量是從感情上的依戀開始的，沒有“如果”、“那么”或“但是”可言。

    第二、有一套思想體系或思想方法作為指導(dǎo)

    第三、質(zhì)量是可以衡量的。

    第四、高質(zhì)要受到獎勵。

    第五、每個員工都應(yīng)在技術(shù)上受到培訓(xùn)，以便評估質(zhì)量。正如日本人所說：質(zhì)量，始于培訓(xùn)，終于培訓(xùn)。

    第六、利用包含跨職能部門或跨系統(tǒng)的團(tuán)隊。必須從思想認(rèn)識上把我們的管理哲學(xué)從敵對轉(zhuǎn)移到合作上來。

    第七、小的就是美的。

    第八、提供不斷的刺激。創(chuàng)造無止境的“霍桑效應(yīng)”；質(zhì)量革命是一場關(guān)注瑣碎細(xì)節(jié)的戰(zhàn)爭。

    第九、建立一個致力于質(zhì)量改進(jìn)的平行組織結(jié)構(gòu)——“影子質(zhì)量組織”。

    第十、人人都發(fā)揮作用。尤期是供應(yīng)商，但銷售商與客戶也同樣必須是質(zhì)量改進(jìn)過程的一部分。

    第十一、質(zhì)量上升會導(dǎo)致成本下降，改進(jìn)質(zhì)量是降低成本的關(guān)鍵所在。

    第十二、質(zhì)量改進(jìn)永無止境。每件產(chǎn)品或服務(wù)，每天都是相對地變好或變壞，但絕不會停滯不前的。

    全球經(jīng)濟(jì)一體化，互聯(lián)網(wǎng)大大縮短了人們之間的距離。在這個微時代，快時尚的時代，需要我們做出快速的反應(yīng)，積極響應(yīng)，滿足客戶的需求。我們追求快樂，享受幸福，美好的產(chǎn)品帶給我們積極的享受和愉悅的感覺。有質(zhì)量的生活，有質(zhì)量的產(chǎn)品，需要做到盡善盡美，不懈追求。世界因我而不同，世界因你而美麗，每一個人都應(yīng)該是質(zhì)量的參與者，推動者和管理者。（何東征2013-04-10于荷葉塘）