一、考核內容及權重：
生產任務（單月產量）考核（20%）、產品質量考核（20%）、生產現場5S考核（15%）、安全考核（15%）、管理模式執行考核（10%）、設備保養考核（10%）、紀律考核（10%）。
二、目標考核和獎懲辦法
1．每月工資固定發放70%；每月浮動部分為30%，根據月度KPI打分確定發放額度，并于當月發放。
2．每月工資固定發放70%；每月浮動部分為30%，根據月度KPI打分確定發放額度，并于當月發放。每半年根據KPI考核表對生產部經理和班組長進行考核，根據考核結果發放績效獎勵，獎勵額度為工資總額的30%。
3、廠長核批的年度生產管理費用在保證工作質量、進度、效益等不受影響的前提下，節支部分的30%作為對生產部進行年終獎勵，具體獎金分配方案由生產副廠長確定后報廠長審批。
4、年終考核由廠長、副廠長及相關職能部門組成考評小組，對生產部全年業績進行整體評估，參加總廠的“評先”活動。
三、生產任務（單月產量）考核表
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 |
生產任務 | 20% | 1．生產產量：達到目標值 噸；每低于目標值 噸，扣2分；低于 噸，不得分 2．生產產值：達到目標值 萬元；每低于目標值 萬元，扣5分；低于 萬元，不得分 | ||
合計： | ||||
四、生產質量考核表
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 |
生產質量 | 20% | 1．優質品率：達到90%；每低5%，減5分 2．合格品率：達到80%；每低5%，減5分；低于70%，不得分 3．產品返工率：不高于10%；每高2%，減2分 4．廢品率：不高于3%；每高1%，減5分；高于5%，不得分 | ||
合計： | ||||
五、生產現場5S考核表
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 | |
5S活動 15% | 3% | 整理 | 1．物料、物品放置有規劃。 2．通道通暢，工作場所不留雜物、廢物； 3．作業場所明確區分，材料均在黃線內 | ||
3% | 整頓 | 1．工具箱整齊，各種物品、工具有明確標識，查找方便 2．原材料、半成品、成品定點定位排放整齊并標識清楚，且標識與實物相符 3．設備、工具按規定擺放 | |||
3% | 清掃 | 1．工作場所打掃干凈 2．保持工作場地的整潔 3．生產設備不臟亂，無灰塵 4．庫房的物料架、油漆桶清潔，無積塵 | |||
3% | 清潔 | 1．工作環境是否清潔衛生 2．工作服清潔，機器整潔 3．車間內環境無死角 | |||
3% | 素養 | 1．行為規范，自覺遵守規章制度 2．按照作業要求規范操作 3．工作主動、熱情，不發表消極言論 | |||
合計： | |||||
六、勞動紀律考核表
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | |
勞動紀律 10% | 個人考勤3% | 1．不遲到、早退，每天早上10分鐘之前到車間辦公室，參加班前會（遲到或早退一次減2分） 2．開會無遲到、缺席現象（遲到一次減2分，缺席一次減4分） | ||
協同合作3% | 1．班組內緊密合作、配合，在對生產進度控制或調整時能積極有效地告知相關人員，工作認真負責，從不互相推諉，得5分. 2．工作不認真、不負責，有推諉或其他影響合作氣氛的現象，減5分 | |||
工作紀律4% | 1．不愛惜工具、機電設備等工廠財產（發現一次減5分） 3．發現生產質量問題不報告、不制止、不檢舉（減5分） 4．不準故意涂改管理人員寫在黑板上的通知或原料看板上的內容以及其他記錄（發現一次減5分） | |||
合計： | ||||
七、設備維護與保養
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 |
設備保養 10% | 3% | 上班前認真檢查，仔細潤滑，班中規范操作，下班前10～15分鐘對設備進行清掃和保養，并將內容及項目填寫到設備運行與交接班記錄上。未及時進行交接班記錄登記的，每次減5分，造成嚴重影響的，減10分。 | ||
班組長的責任3% | 各班班長負責督促本班人員負起設備日常保養的責任，對不按要求完成的，減2分/次。對不按要求保養的，對當班班長及具體操作人員分別減2分及4分。 | |||
安全員的責任3% | 對車間的維修保養情況進行每周不少于2次的檢查，對不按要求保養的，對車間主任、當班班長及具體操作人員分別實施減1分/項次、2分/項次和減4分/項次。 | |||
設備事故管理2% | 發生一般設備事故的，直接相關責任人每次減10分，間接相關責任人每次減5分。 | |||
合計： | ||||
八、安全生產考核
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 |
安全生產 | 15% | 1．對安全生產負全面責任，認真貫徹落實各項規章制度、責任制，不違章指揮，保證安全生產投入。 2．按要求親臨重點部位巡查，發現問題通過整改指令督導各主管或班組長糾正隱患。 3．定期召開安全工作會，當生產與安全發生矛盾時，必須服從安全。 4．經常組織各種安全生產教育，支持和指導部門安全生產的各項工作。 5．組織可能出現的事故隱患分析，從工作方面提出崗位防范措施并落實。 6．糾察不科學、不安全、不衛生的生產指令或行為。 | ||
合計： | ||||
九、管理模式執行考核
考核項目 | 權重 | 考核標準 | 得分 | 備注 | |
管理模式執行考核 10% | 4% | 生產計劃編制 | 生產計劃排程準確率，低于95%，該項不得分 生產計劃按時完成率，每低于績效目標值5%，減5分 | ||
3% | 生產計劃實施 | 生產進度報表提交及時率，每有1次延遲，減5分。 勞動生產效率，低于上一考核周期，減5分 | |||
3% | 訂單管理 | 緊急訂單處理及時率，每有1次延遲，減5分。 補貨訂單按時完成率，每有1次延遲，減5分。 | |||
合計： | |||||
十、生產部經理績效考核量表
指標維度 | 量化指標 | 權重 | 績效目標值 | 考核頻率 | 數據來源 | 考核得分 |
綜合辦 | 生產成本下降率 | 20% | 達到10% | 月度/季度/年度 | 生產部、綜合辦 | |
庫存資金占用率 | 15% | 不高于80% | 季度/年度 | 生產部、綜合辦 | ||
內部運營 | 生產計劃完成率 | 15% | 達到95% | 月度 | 生產部 | |
產品質量合格率 | 20% | 達到98% | 月度 | 生產部、技質部 | ||
設備利用率 | 10% | 達到95% | 月度/季度 | 生產部 | ||
勞動生產率 | 10% | 達到95% | 月度/季度 | 車間班組 | ||
生產安全事故發生次數 | 10% | 不高于1次 | 季度/年度 | 生產部 |
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