課程背景: 高效運(yùn)作的企業(yè)可以概括為“買得便宜（成本低）、賣得貴，中間環(huán)節(jié)不浪費(fèi)”！然而，用精益生產(chǎn)的眼光來看，大多企業(yè)都坦誠自己“中間環(huán)節(jié)的浪費(fèi)不小”！如何提高內(nèi)部供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率，不斷挖掘內(nèi)部運(yùn)作潛力、降低運(yùn)作成本是所有制造企業(yè)的共同主題。PMC是生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)部物流管理核心內(nèi)容之一，如何使學(xué)員理解在客戶化生產(chǎn)方式下，搞好物料計(jì)劃與庫存控制的重要性和實(shí)用方法，達(dá)到提高企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作效率、降低成本、減少庫存以提升企業(yè)適應(yīng)市場需求的能力的目標(biāo)。 本課程深入講授了高效的物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲(chǔ)管理與企業(yè)經(jīng)營相結(jié)合的方法，將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當(dāng)今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產(chǎn)與經(jīng)營成本，使企業(yè)保持持久的競爭優(yōu)勢。 課程綱要: 一.倉儲(chǔ)管理的目的、機(jī)能和組織結(jié)構(gòu)1. 倉儲(chǔ)的目的、意義2. 倉儲(chǔ)的作用： 1) 倉管在供應(yīng)鏈中的作用ü 2) 倉管在生產(chǎn)中的作用3. 倉儲(chǔ)的機(jī)能4. 倉儲(chǔ)的組織系統(tǒng)和組織結(jié)構(gòu) 二、倉儲(chǔ)管理的基本知識(shí)1. 倉儲(chǔ)管理的基本要素2. 倉儲(chǔ)管理的對象3. 有效倉儲(chǔ)管理的指標(biāo)4. 倉庫管理的目標(biāo)5. 倉儲(chǔ)管理的三大基本手法：5S手法、目視管理、盤點(diǎn)應(yīng)用原則6. 核定數(shù)量管理7. 物料的ABC分類法8. 防止呆滯物品物料的形成9. 存期管理的績效指標(biāo) 三、物料編碼的基本知識(shí)1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹2. 物料編號的作用3. 物料編碼生成原則4. 物料清單(BOM)的概念、功能5. 倉儲(chǔ)管理中時(shí)間管理的改善6. 過程管理中表單的運(yùn)用7. 表單的設(shè)計(jì)、使用8. 作業(yè)程序設(shè)計(jì)9. 什么是第三利潤源 四、倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)管理基本知識(shí)1. 庫存數(shù)據(jù)管理的范圍2. 物料屬性數(shù)據(jù)3. 影響物料需求數(shù)據(jù)的牛鞭效應(yīng)4. 常用定性需求預(yù)測的方法及基本原則5. 物料需求的 MRP 模式6. MRP 的目的7. 生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求管理的一般步驟8. 生產(chǎn)計(jì)劃和物流管理（JIT模式）9. 物料卡的作用10. 庫存數(shù)據(jù)維護(hù)11. 獨(dú)立需求庫存控制常用模式12. 庫存控制因素圖解13. 最優(yōu)經(jīng)濟(jì)定量模型（EOQ)及其成立條件14. 存貨盤點(diǎn)系統(tǒng)： 1）周期性盤點(diǎn)系統(tǒng) 2) 連續(xù)性盤點(diǎn)系統(tǒng)15. 基本庫存模型 五、生產(chǎn)與物料控制 ---供應(yīng)鏈一體化管理的核心 1.多批少量、縮短交貨期的市場需求對生產(chǎn)與物流控制(PMC)的新要求2.物料管理的目標(biāo)3.如何建立跨部門、快速反應(yīng)的物料管理運(yùn)作體系 4.良好的物料管理精髓** 小組討論：物料管理問題研討 六、物料計(jì)劃與控制方法1.通用的物料管理方法2.運(yùn)用物料預(yù)測法控制原材料采購周期及庫存水平3.物料控制之定性預(yù)測法4.物料控制之定量預(yù)測法5.物料相關(guān)需求預(yù)測方法6.物料相關(guān)需求架構(gòu)MRP7.主生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整8.BOM變更的控制9.MRP/MRPⅡ/ERP與物料管理 ** 案例分析演練 七、獨(dú)立物料需求計(jì)劃1.訂購即用法2.定量法與定期法3.安全庫存法 八、庫存分析與控制1.庫存形成與利弊分析2.庫存分析方法ABC分析法CVA分析法IQR分析法庫存財(cái)務(wù)分析法庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)用與評價(jià)分析3.庫存控制庫存過高是誰的責(zé)任？供應(yīng)鏈中的庫存分析** 啤酒游戲及其啟示 九、降低物料庫存的有效方法和途徑1.生產(chǎn)物流中的一個(gè)流方法2.零庫存控制方法3.VMI、JIT、寄售法等 十、分組討論