精益生產運作精髓

主講人：黃國成

著名企業管理專家、機制與制度設計專家、精益生產專家、

課程背景：

      隨著通用汽車、福田汽車、大眾、三星、日產、格蘭仕等眾多企業學習精益管理后出現這樣那樣的問題，尤其豐田作為精益生產的創始企業，也難以幸免，出現首虧和連續5年低增長的現象，社會各界對精益生產的質疑聲此起彼伏，嚴重打擊了人們學習和推行精益生產的信心。然而，黃國成老師從2006年開始就在課程中不斷的指出“以降低成本為目標的精益管理偏離了精益的本質”，通過多年來對精益管理的持續研究，黃老師堅信精益管理是一種科學管理的哲學，值得廣泛學習和推廣，但必須明確精益方向，才能避免方向偏離所產生的巨大損失。2014年黃老師全新定義了精益生產，與豐田章男不久前推出的成長理念不謀而合，證實了黃老師深諳大野耐一與豐田家族的理念和價值觀，為了使更多企業和個人掌握精益的核心思想，特別設計了本課程。

課程簡介：

     精益管理被眾多企業學習或推廣了多年，至今缺乏統一的認識，有人認為精益是精益求精、有人認為精益是持續改善、有人認為精益是豐田模式等等，顯然這種理解缺乏統一性和科學性，容易產生“摸象”的錯覺和方向偏移，增加實施難度和不確定性。本課程將從本質上剖析生產、精益生產和高效生產，用獨特的創新思維結合前沿理論對先進的工具進行講解，由此構建的精益運作更高效，協助企業構建無往而不利的競爭力。

預期收益：

1、認識和掌握生產、生產力、精益生產、高效生產的定義與核心思想。

2、認識或掌握高效精益運作的架構、原則、精髓、要點和相關工具與方法。

3、理性認識和應用精益生產及相關工具。

4、認識和或掌握激發員工積極性的關鍵原則和方法。

5、 樹立正確的質量觀。

授課對象： 制造型企業——企業中高層以及生產管理相關干部，如：副總、生產總監、廠長、生產經理、車間主管等等

課時安排：培訓需2天（12小時），培訓時間與內容可根據實際情況作調整

課程大綱：

第一講、認識生產與生產力的本質

一、誤解“生產”的管理先驅

二、剖析生產本質

三、反思與討論：反思現狀+討論生產的精髓

四、正確理解生產力

五、討論：部門關系與協作均衡

六、生產統一論（經典事例分享）

第二講、正確理解精益生產

一、 誤解“精益”所產生的后果（經典案例剖析之一）

二、 運行精益生產的警示（經典案例剖析之二：豐田）

三、  破解精益的本質和不變法則

四、  鑄就高效之道

五、  讓經典繼續：精益生產的經典哲學和工具

六、  合理應用時代性思想和工具

七、  打開精益之門

第三講、高效生產的架構

一、  缺乏統一定義的“精益生產”

二、  實現整體利益最大化的架構

三、  構建高效的四大系統

四、  高效生產的支柱

五、  高效生產的架構

六、  精益無過、高效有門（經典案例剖析之三）

第四講、激發內在動力

一、  工作動機與分類

二、  激發工作動機（經典案例剖析之四）

三、  工作形態與激勵效價（經典案例剖析之五）

四、  追求需要的三個階段

五、  基于激勵效價的激勵方式（經典事例分享）

六、  努力價值（經典案例剖析之六）

七、  利益均衡策略（經典案例剖析之七）

第五講、高效生產原則與精髓（逐一講解13個高效原則與精髓）

第六講、高效生產運作的要點和基礎

一、  影響效率的主要環節

二、  造成生產損失的主要原因及預防

三、  尋找約束，平衡物流（經典事例分享）

四、  控制節拍，平衡生產

五、  捋順流程，改善交期（經典事例分享）

六、  合理組織，提高準時率

七、  細化管理，把握細節（經典事例分享）

八、  挖掘易變，增加可控性（經典事例分享）

第七講、 樹立正確的質量觀

一、 質量的價值

二、 剖析質量 “至理名言”，返璞歸真

三、 消除“質量”的錯誤觀念

四、 樹立正確的質量觀（多案例說明） 

五、   從五個角度看質量