客戶：丹姿集團 地點：廣東省 - 廣州 時間：2012/5/28 0:00:00 【課程說明】 精益生產源于日本豐田生產模式，是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于流程徹底地去除各個環節的浪費，以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式；通過實施精益生產，生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機器”；21世紀，全球企業在相互激烈的競爭中進入微利時代。“精益生產”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業贏取市場的“殺手锏”，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。 由此帶來的種種好處使許多制造型企業都爭先恐后地學習并且實施精益生產方式, 以增強自身在競爭中的優勢。但令人失望的是，許多企業在努力之后得出了一個悲觀的結論：“精益生產系統不適合本公司和本行業的實際情況。” 您可能會抱怨：我們的最終產品有幾萬種，客戶需求季節性變化太大，我們的生產計劃無法均衡；供應廠商管理水平較低，并且我們的需求只是我們供應商業務量的1%，無法做及時供貨的要求；輔導項目開展時還是有一定效果的，等輔導老師離廠后就漸漸沒有效果了；我們員工隊伍素質不行，我們企業還遠未達到實施精益生產的最基本的條件等等。 事實果真如此嗎？ 張洪濤老師《精益生產實施實務》這堂課，就是針對上述問題，以自己十五年的管理實踐的親身經歷，結合精益生產產生的過程，向您展示真正將精益落地的工具及其背后的思想與習慣，從而使企業真正理解精益生產的實質、掌握實施精益生產的路徑，從而自主走上精益之路。 您將驚嘆： 精益思維遠比我們想象的要靈活，并且在不同程度上適合各行各業； 精益生產并非是一套您可以從其他企業照抄過來的一成不變的程序，其實施過程要因地而異，您必須根據您的業務內容和生產技術來制定出適合您具體情況的解決方案。 精益是一種文化，一種習慣，文化的變革要比生產現場的改進難上十倍，也更為關鍵，兩者都是必須完成并且是相輔相成的； 精益是一種理念，一種思維方式，它距離我們是那樣的近，近到您馬上就可以行動，馬上就可以給您帶來意想不到的好處。 今天播下精益的種子，明天收獲豐碩的果實！