課程內容： 課程說明：生產品控系統覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產過程監控。　　它將對所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關因素進行管理和規定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環節，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內。 另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產品中有多少可節省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？ 1、不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程； 2、質量的顧客和市場價值； 3、質量管理與生產標準的關系； 4、你為誰而檢驗——顧客、企業、你自己？ 5、"嚴","細","精","準"是檢驗員的基本素養 技術業務水平(要高) 、責任心(要強) 、工作作風(要正派) 、職業敏感性(要高) 、身體狀況(要良好) 6、檢驗的重要性及其經濟意義 ①可靠性和故障率②安全性③經濟性 7、什么是檢驗？與試驗、化驗的區別？ 8、如何用PDCA的方法進行檢驗的規劃與結果處置 9、實行專檢與自檢,互檢結合的三檢制是我國檢驗工作一項創舉 ①檢驗已成為工業生產中的一道重要工序②檢驗方法,技術和裝備已形成專業化③檢驗工作必須打破生產加工工序的局限性④有利于監督和制約企業生產中的產品質量保證 10、檢驗部門和人員通常應具有的職權有: ①對不合格品有權打廢隔離,未經檢驗人員同意,任何人不得動用②對不合格品使用的否決權 ③對不斷產生不良品的工序,有權停止生產④對違反工藝紀律,或弄虛作假,以次充好,欺騙檢驗,蒙混過關等不良行為, 有權監督制止和提出處分意見⑤對不合格的原材料,外協件,外購件和產品有權制止繳庫和使用的權力 11、檢驗的程序與標準 ①檢驗是全面質量管理的組成部分②正確協調,積極發揮各自職能作用③全面質量管理不能代替質量檢驗④工序控制不能代替檢驗⑤質量檢驗的職責不同于管理的職責⑥質量是設計,制造出來的,檢驗起到重要作用 12、與產品有關的要求的確定 ①與產品有關的要求的評審 ②安全產品的策劃和實現 ③設計和開發的輸入 ④設計和開發的輸出和確認 13、如何提高檢驗效率（減少漏、錯檢） 【討論】各檢測手段的特征與容易失誤處 14、質量檢驗的職能 ①把關職能 ②預防職能 ③監督職能 ④反饋職能 15、質量檢驗的17項任務 16、檢驗員的培訓①培訓計劃 ②培訓內容：應知的技術知識課程（公差與配合、測量技術、機械制圖、加工工藝、產品設計原理,使用,維護知識、專業通用技術知識、與產品有關的各種標準,相關技術標準）、應知的管理知識課程（質量檢驗管理知識、產品質量方針,質量法規和質量管理制度）、應會的技能（量具,量儀和測試設備的正確使用方法：檢驗方法與正確判斷；各項檢驗的業務手續）③課堂培訓④崗位練功 【特別提示】此外,檢驗員的培訓,還要注意下列兩個實際問題 一是應當盡可能讓檢驗員有機會去熟悉產品的適用性,即現場察看產品的實際使用情況,察看產品加工情況; 二是培訓工作應當包括一些不可少的程序事宜,例如質量檢驗原始單據填寫, 質量信息反饋以及與有關單位的業務聯系。 17、基礎設施的管理與維護 ①基礎設施的確認和驗證 18、采購控制 ①采購過程 ②產品信息 ③采購產品的驗證 19、生產制造過程的控制 ①生產服務提供過程的確認 ②標識和可追溯性系統意義與建立 ③產品防護 20、監視測量裝置的控制與管理 21、測量、驗證、分析和改正 ①監視測量 ②過程的監視測量和單項驗證結果的評價、分析 ③產品的監視測量 ④不符合控制 ⑤不合格品的控制 22、數據分析和控制措施組合的確認 ①數據分析 ②控制措施組合的確認 ③持續改進