1、TPM起源2、推行TPM可期待的效果　　①有形效果　　●提高設(shè)備綜合效率　　●提高勞動生產(chǎn)性　　●減少市場投訴　　●降低各種損耗　　●縮短生產(chǎn)周期　　●提高間接部門效率　　②無形效果　　●企業(yè)體質(zhì)的革新　　●全員意識的革新　　●充滿活力的企業(yè)　　●有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)　　●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè) 【企業(yè)效益案例】　　設(shè)備綜合效率提升至1.5~2倍　　突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10~1/250　　Q（品質(zhì)）工程內(nèi)不良率減少至1/10　　市場投訴件數(shù)減少至1/4　　C（成本）制造原價減少30%　　D（交期）完成品及中間在庫減少50%　　S（安全）停業(yè)災害0，公害0停業(yè)災害0，公害0M（士氣）改善提案件數(shù)提升5~10倍 3、TPM的定義（TPM=TotalProductiveManagement）　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標　　★從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災害、不良、浪費的體系（最終達成：「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系）　　★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門　　★從最高領(lǐng)導到第一線作業(yè)者全員參與4、從TPM活動看企業(yè)六大浪費①購買使用方面的浪費②物流與搬運方面的浪費②作業(yè)動作方面的浪費③制造加工方面的浪費④管理業(yè)務方面的浪費⑤事務管理方面的浪費 5、TPM活動內(nèi)容 兩大基石 ①“5S管理” ②“教育訓練” 七大支柱—— ①“品質(zhì)保全” ②“安全管理” ③“事務革新” ④“情報管理” ⑤“專業(yè)保全” ⑥“主題改善” ⑦“自主管理” 6、實施TPM需要什么樣的條件？　①公司領(lǐng)導充分地認識到管理的重要性 ②有進行體質(zhì)革新的緊迫感 ③有追求完美的強烈愿望 ④適應優(yōu)勝劣汰的市場 【案例】國外部分企業(yè)TPM推進成果　　北海道制油：勞動生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%　　VOLVO：勞動生產(chǎn)性提高30%、設(shè)備維護費減少50%　　法國鋼鐵：設(shè)備效率提高50%　　美國·雅瑪哈：設(shè)備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%　　韓國現(xiàn)代汽車：設(shè)備效率提高25%、每臺車制造工時減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%7、TPM的推進原則 ①堅持自愿自律　②堅持實踐主義　③不斷改善業(yè)務　④明確各階段目標　⑤個人與組織共發(fā)展8、TPM的實施 ①TPM活動LOSS體系圖及浪費現(xiàn)象●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費●阻礙設(shè)備效率化的八大LOSS●阻礙人的效率化的五大LOSS●阻礙原單位效率化的三大LOSS ●TPM的測量值-OEE設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間②TPM的推進方法③TPM推進組織機構(gòu)④TPM實施的步驟⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS⑥故障的分類⑦故障的處理方法9、TPM自主維護的工作目標與活動內(nèi)容①自主維護一級目標與活動內(nèi)容設(shè)備的5S管理紅藍卡片②自主維護二級目標與活動內(nèi)容改進五原則 解決問題與PDCA如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源③自主維護三級目標與活動內(nèi)容TPM系統(tǒng)標準的建立傳統(tǒng)點檢標準與點檢卡的改變清潔標準的制定④自主維護四級目標與活動內(nèi)容維修技能培訓與素質(zhì)表的建立培訓實施的四階段指導法全面的設(shè)備檢查全面的目視化管理⑤自主維護五級目標與活動內(nèi)容如何鞏固TPM成果持續(xù)改進的原則如何結(jié)合現(xiàn)場管理方法推進10、TPM小組、活動日與如何評審①TPM小組的組成②TPM小組目標與活動方式③TPM活動日的內(nèi)容與實施④TPM評審的程序⑤TPM五級評審標準⑥TPM成功的基本條件 11、TPM活動的持續(xù)改進