第一講　標準化作業(yè)的概念 1、什么是標準化 2、標準化的四大作用 3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施①目標管理的概念②以目標為導(dǎo)向?qū)嵤藴驶芾淼囊饬x 【案例討論】 　第二講　標準化作業(yè)的實施 1、作業(yè)標準的制定——《操作手冊》①目標指向明確②顯示原因和結(jié)果③準確、具體④現(xiàn)實⑤手冊修訂⑥特別提示 2、途徑與手段①5S現(xiàn)場管理法的目的與可期收益②5S現(xiàn)場管理法的作用③5S現(xiàn)場管理法的推行程序④5S現(xiàn)場管理法的實施建議⑤5S現(xiàn)場管理法的推行方法⑥PDCA方法 3、在產(chǎn)品、成品、物料標識實施標準化管理①在產(chǎn)品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義②實現(xiàn)的目的和方法 【案例討論】 　第三講　標準化作業(yè)的保持 ①領(lǐng)導(dǎo)重視②標準化作業(yè)培訓(xùn)③檢查④處置⑤特別提示 【案例討論】 　第四講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的概念 1、什么是生產(chǎn)現(xiàn)場改善 【案例討論】 　第五講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意義（與標準化的關(guān)系） 1、現(xiàn)場改善的四個目的 【案例討論】 　第六講　現(xiàn)場改善活動的參考原則 【案例討論】 　第七講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善活動的策劃 1、改善的程序①尋找改善的機會②確定改善的目標和關(guān)鍵③對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基礎(chǔ)上研究改善活動方案⑥實施方案⑦觀察并記錄實施后的影響⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發(fā)生⑨再次實施從1到7的過程 【案例討論】 第八講　生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施 ①改善首先是尋找機會的過程②改善的準備③改善應(yīng)考慮的因素④制定提案建議制度⑤改善小組活動⑥生產(chǎn)現(xiàn)場改善的分類⑦ECRS方法 【案例討論】 第九講　改善活動的檢查 【案例討論】 第十講　檢查結(jié)果的處置 【案例討論】 第十一講　創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境 ①可嘗試的方法用②用目視管理法輔助推進現(xiàn)場改善③改善的十條基本精神④阻礙改善的十大主義 【案例討論】