采購供應計劃與管理（2天） 一切行動來自于于縝密的計劃，采購供應的計劃源于供應市場分析，供應商研究，在具體到對支出數(shù)據(jù)庫及分析及企業(yè)業(yè)務發(fā)展計劃及重要性排序，分析戰(zhàn)略選項及各種行動可能的貢獻和風險。以企業(yè)設計最佳的行動計劃和所需的資源。 而具體的采購計劃管理對企業(yè)的采購計劃進行制定和管理，為企業(yè)提供及時準確的采購計劃和執(zhí)行路線。采購計劃包括定期采購計劃（如周、月度、季度、年度）、非定期采購任務計劃（如系統(tǒng)根據(jù)銷售和生產(chǎn)需求產(chǎn)生的）。通過對多對象多元素的采購計劃的編制、分解，將企業(yè)的采購需求變?yōu)橹苯拥牟少徣蝿眨到y(tǒng)支持企業(yè)以銷定購、以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)定購的多種采購應用模式，支持多種設置靈活的采購單生成流程。 本課程從戰(zhàn)略層面開始，落實到具體的任務計劃，展現(xiàn)出一幅采購計劃清晰的路線圖。 供應鏈的計劃 供應鏈的結構模型 SCOR及供應鏈管理運作模型 供應鏈計劃的內(nèi)容 供應鏈計劃的難點和對策 四種供應商規(guī)劃的模型 兩種供應鏈形式 預測技術 需求的四大種類 平穩(wěn)過程的解釋和預測誤差分析 定性預測方法 五種定量預測方法 季節(jié)性預測及季節(jié)性因子 服務水平戰(zhàn)略意義 物料計劃 材料清單(BOM) 物料分類/編號： 物料ABC分析法和運用 ERP物料ABC分類管理明細功能 存量管理 庫存指標分析與財務分析 安全存量VS最高存量VS最低存量 安全庫存的設置方案 減少庫存的措施 物料成本降低途徑和操作方法 供應鏈上的庫存管理技術 JIT與“零庫存” 供應商管理庫存VMI 循環(huán)取貨Milkrun 生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負荷/機器負荷 生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制各個重點流程 插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法 生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點 ERP中MPS明細查詢與跟蹤 生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則及標準 生產(chǎn)進度控制的事前/事中/事后管理方式： 物料請購、跟進與進料控制 采購請購流程和過程務實 物料短缺原因對策 緊急訂單的方案 物料短缺的預防 物料供應中繼的原因分析 對策應用 供應鏈上的計劃控制要素 推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控系統(tǒng) PE/IE手法達致柔性化 工程變更管理 瓶頸管理技術 質量管理方法的應用 CPK與PPK