家具企業生產管理金典之十二

1.     癥結

問題引出

現場巡視不僅是家具企業現場管理的重要組成部分，而且是領導層參與現場管理的一個最重要的方法。但現實情況中，許多管理者往往對這種行之有效的方法不以為然，即使偶爾為之，也是走馬觀花、敷衍塞責，認為管理的重點不在于此，甚至與許多挽救管理失誤的機會擦肩而過。實質上這不僅是認識觀念上的不足，也是對管理本旨的理解欠深入的表現，是一種典型的管理懶惰癥結。

管理的本旨與職能

◆    管理的原旨就是：通過一系列理念與行為的外在表現，影響和改變管理對象的思維方式和行為方式。它是一個持續不斷的行為影響過程，存在于兩者之間的交流是相互的，也是互補的，而且行為表現的影響是最為直接的。現場管理就是行為表現的一種，也是互補交流的直接形式，缺少這些，管理就失去了其作用的一半，管理的原旨意義也就失去了一半。

◆  從管理職能論者的觀點出發，管理存在七大職能：計劃、決策、組織、指揮、協調、監督與控制。可看出，這七大職能除計劃職能外，其余六大職能都將在現場管理表現出來，而且其中的協調、監督和控制三大職能還是以現場管理為主要表現形式的，所以現場管理是不可忽視也必不可少的。而現場巡視是現場管理中的一種直接的行為表現，其體現管理職能的直接性更強，更不能掉以輕心或等閑待之。

對現場巡視的不良看法

◆    形式主義，走一走，不深入，能管得了什么。

◆    除了顯示權力，別的什么作用也起不了。

◆    看不到數據，看不到問題的實質，光走走，實在是浪費時間。

◆    如果走一走，瞧一瞧就能管好企業，那就什么知識也不需要具備。

◆    本職工作做好沒有？到處瞎逛蕩。

◆    瞧，管理人員多輕松，成天背著手，東逛西蕩的。

◆    有那么多基層管理人員在，難道還要你瞎操心。

◆    上班時間，到處亂走會影響生產秩序和員工情緒的。

不良后果

◆對基層支持的權力不到位，造成管理鏈的脫節，出現管理真空帶。

◆現場問題不能及時反映到相應的權力層，解決出現阻滯。

◆基層管理經驗有限，卻不能得到必要的彌補，這往往是問題產生的原因之一。

◆出現偶發事件，基層缺乏足夠的處理權限，延誤時間，加重損失。

◆旁觀者清，有些問題是需要“局外人”來看，來發現，否則問題還是問題。

2、根源剖析

（1）員工認識上的影響因素

①    員工往往重結果而不重過程，現場巡視并不是總出業績，即使有業績也可能因宣傳不夠而不為大多數員工所知，有些非議和反對之聲在所難免。

②    員工往往看表象而不看實質，表面上現場巡視確實只是走一走、瞧一瞧，而實質是用心在觀察、在分析，這些員工看不出。

③    員工容易產生逆反心理，看管理人員輕松悠閑，還指三責四的，心態不平衡，自然會有一些不正當的說法。

④    員工一般素質較低，很難理解管理行為中的一些方法，因此而產生不合作，不配合的態度，實質上還是反映了企業管理工作上的不足。

⑤    員工眼光和心胸有時較為狹窄，當現場巡視觸及到他的個人利益時，就會對這種“不務正業”的方法產生反感。

⑥    并非每一位管理者在現場巡視作業中對問題的處理都無可挑剔，完美無缺，而員工可能剛好看到其不足的一面，由此而遷怒到現場巡視這種管理行為，表示出一些不同意見，這是很正常的。

（2）管理者主觀努力不夠的影響因素

①    本身就在認識上有所不足，現場巡視時就表現得不夠嚴肅認真，造成不良影響，且尚未自知。

②    一心兩用，放不下本職工作，結果使問題失之交臂，影響很壞。

③    匆匆應付，走馬而去，跑馬而回，什么問題也看不出。

④    態度不正，對問題視而不見。

⑤    遇專業知識要求高的問題，不及時請求協助，還巧言避之。

⑥    只做出了形式，未展現行為目的，未    表現出行為的本質作用。

⑦    巡視無方法，無策略，不注意重點，更不注意形象上的影響。

⑧    本身就在不經意間違反了一些顯而易見的現場作業規定。

3.處理的基本原則

原則一     

廣泛宣傳現場巡視的現實意義和作用，教育員工，加深認識，端正態度，求得他們的主動配合。

原則二    

教育好管理人員，不能輕視自己的管理職責，更不能對現場巡視抱有應付觀念，要多方強調現場巡視的重要性，從基本理念上使管理人員對這項工作持認真負責的態度。

原則三    

將現場巡視的有關規定以制度的形式加以約定，不能使任何人有無所謂的態度。

原則四     

必須設立相應的責任制并配合企業的獎懲制度，形成完整的作業制度體系，不容任何人逃離在體系之外。

原則五     

進行必須的現場巡視經驗培訓，教導管理人員如何有效地進行現場巡視，使之對企業產生正面影響。

原則六     

建立健全現場巡視問題處理網絡系統，做到有問題反映快速，處理及時，宣傳到位。

原則七   

及時總結，及時表彰，及時處理不良行為。

4. 要點解讀

現場巡視是指管理者深入作業現場，執行管理職能，發現問題并即時解決問題的一種現場管理的作業方法。

現場巡視是以“巡”與“視”為主要作業行為，并且其行為的范圍約定在企業各類作業的發生點和進行地。

俗話說：百聞不如一見。看一百份報告，聽一百次匯報，可能還不如親自到現場去走一走、看一看印象來得深刻。

（1）現場巡視的目的：

①    診斷與確定管理結果；

②    把握第一手真實情報；

③    及時發現新情況；

④    增進與基層的溝通。

（2）現場巡視的主要方式為：

①    定期巡視與非定期巡視。

②    全面巡視與專題巡視。

③    個人巡視與群體巡視。

④    重點巡視與一般巡視。

（3）現場巡視前應作好哪些準備

①    確定巡視的目的、范圍、方式和時間。

②    作好本部門的工作安排并在看板上作好去向登記。

③    按規定換好去作業現場應穿戴的一切防護用品，佩戴好個人識別標識。

④    清理出隨身的違規物品。

⑤    需要時做好全身消毒消菌工作。

⑥    不管到什么樣的現場，都不得吸煙。

⑦    按規定予以出入現場的登記。

⑧    接受現場安保人員行動路線的指揮。

（4）現場巡視必備的兩點基礎知識

①    目視管理知識

②    看板管理知識

（5）現場巡視的幾種常用方法

①    上視巡視法：多向上看，車間上方是一些主要動力源的通道所在，如電源等。

②    蟑螂搜尋法：越是不起眼的地方，越可能是事故的隱瞞點。

③    下視巡視法：地面上也是許多動力源的主要通道，安全隱患常常存在于這些地方。

④    注意廢棄物法：“廢棄物”不一定廢，并且很可能從中看出問題，如原材料的浪費，有意隱瞞報廢品等等。

⑤    下班后巡視法：這時能看出的問題很多，因為已沒有人為的掩蓋，一切可能存在的問題都容易暴露。

⑥    背向注意法：盡可能地處于作業者的視線盲點進行觀察，這時所看到的往往是比較真實的作業態度和作業狀態。

（6）現場巡視的“甲、乙、丙”等級法

①    現場巡視的所看所想隨時用筆記錄下來。

②    凡與自己的看法或要求不相吻合的部分劃為甲、乙、丙三等。

③    甲等應該是盡快要處理的，乙等是稍緩處理的，丙等是可推遲時間處理的；

④    爭取相關部門負責人的協助。

⑤    再次巡視時，按甲、乙、丙等級進行檢查，直到問題完全解決為止。

（7）現場巡視要特別注意可控制點的狀況

     生產中有些作業點，是可以推動或制約整個作業流程的效率和節拍的點，這些點就是關鍵作業點，也是可控制點，控制它，就可能控制全線。現場巡視加強對這些點的重點注意程度，是可以起到事半功倍的效果的。

（8）現場對設備狀況巡視的要點

①    注意加油口的顏色標示，察看油色；

②    注意員工操作動作的正確與否，適時指導作業順序；

③    注意定期保養部位的標示，如有異常要加以察看；

④    特別要關注危險動作區域的顏色區別，是否符合安全標準，作業人員是否按操作規程在進行操作；

⑤    注意各類固定部位與換模部分的顏色區分，是否還清晰；

⑥    注意設備儀表上的顏色區分，是否已不清晰和需要補色；

⑦    注意較關鍵部位的螺絲、螺栓的狀況，顏色是否脫落；

⑧    注意管理色別的管理，如顏色相近的油與溶劑的顏色區分。

（9）現場巡視對作業人員觀察的要點

①    作業人員是否都按規定穿戴好勞動防護用品及個人標識。

②    作業人員是否與設備標示的操作人是同一個人。

③    作業人員的精神面貌是否正常，是否帶病、帶睏作業。

④    作業人員是否按正常的操作程序進行操作。

⑤    作業人員是否在生產計劃內的產品。

⑥    作業人員是否在按產品既定的工藝流程在進行加工。

⑦    作業人員半成品的碼放是否符合規定的要求。

⑧    作業人員是否對超重件的轉移按規定程序進行。

⑨    作業人員交接班時是否做到了交接場地清潔，符合交接班要求。

⑩    作業人員離機時是否隨手關機或撥至自控狀態。

11 作業人員是否有串崗、離崗行為。

12 作業人員是否在作業時間內相互過多交談。

13 作業人員是否在加工私活。

14 作業人員是否工作不認真，東顧西盼，目光游移不夠專注。

15 班組長是否在自己的工作崗位上，不在，在干什么？

16 所有人員的崗位標識是否清楚、符實。

（10）對作業通道巡視的要點

①    各種顏色的標線是否符合規定的標準，通道線是否醒目。

②    通道是否彎道過多，可能造成物流不便。

③    行人通道與物流通道是否交疊，是否混合使用。

④    是否被材料占據了通道。

⑤    超出碼放，占用通道是否有明顯的警示標志。

⑥    通道是否已凹凸不平，造成的影響有多大。

⑦    通道的清掃是否符合規定，是否灰塵染屑過多。

⑧    通道上是否有積水、油污、鐵屑、紙屑等。

⑨    產品、半成品，待加工材料是否違規擺在通道上。

⑩    物流通道是否是最佳路線。

11 作業區是否與通道交混在一起。

12 叉車運物的路線是否避開了行人通道。

（11）如何匯總現場巡視的結果

①    安全問題放在第一位，肯定或否定有無安全隱患。

②    作業人員狀況，出勤率，實到人數，違規人數等。

③    秩序狀況，正常與否。

④    作業節拍是否正常。

⑤    有否出現品質問題。

⑥    有否出現作業意外中斷情況。

⑦    設備安全使用狀況。

⑧    動力設備及動力通道保養狀況。

⑨    物流通道、人行通道的順暢情況。

⑩    安保人員的到位情況。

11 異常情況現象。

12 綜合分析記錄。

13 綜合評價報告。

14 責任人簽名。

5. 決策方案

（1）設備微缺陷的觀察與處理

①    看：設備有無搖晃、偏擺、過大振動的情況。

②    聞：設備及設備周圍有無異常味道。

③    聽：設備有無發出不正常的聲音。

④    摸：設備各部分有無異常的發熱或振動等現象。

⑤    檢：如設備有上述情況之一出現，立即進行檢測。

⑥    決策：及時做出決策，應如何處理。

⑦    立即處理，召集有關人員，監督處理全過程，并作好記錄。

⑧    暫緩處理，作好必要的登記，并給設備貼上相應的標簽，標簽的區分方法一般為：

標簽的顏色依據程度不同分為紅、黃、綠等不同種類；如紅色代表危及安全或品質方面的問題，應及時解決。問題解決后，即可取下標簽，并予以登記。

（2）如何計算工序能力

工序能力是指工序的加工品質滿足技術標準的能力。

工序能力的計算方法如下：

①    必須要明確工序能力調查的目的。

②    必須分清計算的是何工序的工序能力。

③    收集該工序的相關數據。

④    計算，其公式為：

                     Cp=       =          ≈

其中：T為公差范圍，s為工序的標準偏差，б可用實測計算后所取得的樣本標準偏差S來替代。

⑤    做出工序能力的判定并做出對策：

當工序處于穩定狀態（生產要素處于理想狀態）時，產品的計量品質特性值有99.73％落在µ±30的范圍內，即為僅用測定的數值來判定工序是否處于穩定狀態下也是可以的，工序穩定實質就是品質穩定的保證。

當現場各生產要素都處于最佳狀態時，工序應該最穩定，工序能力也呈最高值表現。但現場各生產要素不可能永遠保持在最佳狀態，何況成本原則也不允許，所以一般將工序能力指定在Cp=1.33較為合適。

⑥    工序能力與非正常率成反比關系。

（本文作者：張屹，著名演講藝術大師、家具實戰派培訓師、著名策劃家。個人專著60余部，涵蓋家具業生產管理、市場營銷、終端導購的各大門類。對家具培訓的課堂模式、授課技巧、內容編排有深入研究和廣泛實踐，是最早從事家具行業培訓的老師，中國家具培訓業舵手，在行業具有深遠影響網站：www.88xsj.com   聯系方式：15876558518   QQ：1070951388 & 1036696014）