家具制造業生產管理 咨詢服務項目介紹 新視角企業管理研究中心 www.88xsj.com 一、生產計劃管理 生產計劃管理是企業生產管理的重要內容，生產管理上存在的問題，歸根到底是生產計劃問題所造成的。 解決的主要問題 1、生產無計劃，現場混亂； 2、月計劃、周計劃、日計劃不完善； 3、交貨期拖延； 4、生產效率過低，出現生產瓶頸； 5、各工序銜接混亂； 6、產能低下； 7、生產不配套； 8、物料供應不配套。 二、 生產統計與生產分析系統管理 完善的生產統計與生產分析，是生產管理和生產決策的基礎。 解決的主要問題 1、統計工作混亂； 2、生產數據經常出現差錯； 3、生產數據不真實； 4、生產進度不清楚； 5、生產成本不準確； 6、計件工資管理存在漏洞； 7、生產不配套； 8、存在工序生產瓶頸； 9、物料核算混亂； 三、 物料控制 在家具企業中，物料成本占總成本的比例較大，加強物料控制，實行物料的定額管理是刻不容緩的大事。 解決的主要問題 1、各類原材料的存儲數量不清楚； 2、沒有物料定額； 3、各種材料的浪費較大； 4、物料成本偏高； 5、物料供應不配套； 6、倉庫管理混亂； 7、物料發放不規范； 8、物料控制無章可循； 9、賬目不清楚； 10、物賬不符。 四、 生產線規劃及現場整頓 不規范的生產線和混亂的工作現場會嚴重地影響工作效率，現場管理是一切管理的基礎。 解決的主要問題 1、作業區域混亂； 2、產品標識不明確； 3、道路不暢； 4、浪費嚴重； 5、現場管理混亂； 6、生產數據不清； 7、品質問題嚴重； 8、生產效率過低； 9、半成品堵塞； 10、生產瓶頸問題。 五、品質改善 從設計、材料、制造過程等各個環節，全面進行產品的質量管理和品質改善。 解決的主要問題 1、品質問題得不到控制； 2、沒有品檢標準和作業標準； 3、品檢組織不健全，品檢環節疏漏； 4、制造成本上升，浪費增加； 5、客戶投訴增多，合格率下降； 6、品檢工作軟弱無力； 7、找不到品質問題的責任人，返工件重新計算工資； 8、退貨產品的返修無人跟蹤； 9、物賬不符。 六、薪酬設計與工資管理 工資偏高會增加成本，工資偏低會流失員工，工資管理不規范會出現工資漏洞，分配的偏差又會失去企業的凝聚力。 解決的主要問題 1、工資管理混亂; 2、工資偏高; 3、計件工資不完善; 4、存在工資漏洞，出現工資流失; 5、員工流失嚴重; 6、企業缺少凝聚力; 7、計時、計件混亂; 8、生產效率下降; 9、產能偏低; 七、工藝管理與產品開發 工藝管理不完善，會造成材料浪費、成本上升、品質下降。 解決的主要問題 1、工藝資料混亂; 2、沒有加工標準； 3、經常出現加工錯誤； 4、圖紙、料單不完善。 5、圖紙繪制不規范； 6、技術人員水平過低; 7、誤差過大； 8、工藝文件的管理不規范； 9、工藝部門不能提供材料定額和工時參數。 八、組織管理 規范、嚴謹的組織管理，是企業各項管理的基礎。 解決的主要問題 1、管理機構混亂; 2、缺少工作的執行力； 3、職責不清，人浮于事； 4、存在管理重疊與管理盲點； 5、工作效率低下，相互推諉扯皮； 6、多頭管理，指令不一； 7、權力分配不明確； 8、企業缺少凝聚力，人心渙散； 九、生產改進 理順生產線，規范生產作業，消除各種浪費，提高工作效率。 解決的主要問題 1、生產線混亂; 2、存在各種浪費； 3、生產效率低下； 4、作業方法不正確； 5、成本過高； 6、品質問題頻繁發生； 7、窩工情形嚴重。 十、新廠籌建 最低的資金投入，最高的產能設計，最佳的資源配置，最快的企業產出，最大的建廠效益。 1.烘干窯設計規劃：最低的成本，最合理的設計，最好的烘干效果，最省電，最節約能源。 2.中央吸塵系統設計規劃：尤其是在打磨車間的吸塵系統設計方面技術獨到。 3.油漆房、油漆線規劃：最有效的品質保障，最節約油漆的工藝設計。 4.零部件二次貯存室規劃：木材含水率控制的有效方法，產品質量的嚴格保障。 5.設備配置：最佳的人機組合，最低的成本，最高的產能。 6.水、電、氣配置規劃：合理、節省、規范、安全。 7.人員配置：實現在最低工資投入條件之下的最高工作效率。 8.工藝技術的指導與培訓：建立標準技術規范和作業規范，培訓合格技術人員。 9.生產車間 規 劃：建立標準化作業現場，打造物流順暢、管理方便、效率高、空間利用合理的現代化生產車間。 10.規范化管理：規范各部門運作模式，制定各項管理制度。 服務特色：在顧問服務期間，由顧問師駐廠，實行全程跟蹤式服務。 服務模式：調查訪談、問題診斷、制定整改方案、方案的實施、實施過程監控、效果評估、全面完善與提高、效果維護期。 電話：020-33015986 38848326 85261287 傳真：020—85261287 手機：15876558518 Q Q： 250824697 927028946 郵箱：xsjxsj888@126.com 或 a33015986@126.com 首席顧問師咨詢熱線：13802502617