（——本文是為金迪品檢人員培訓時所提供的學習材料） 第一節 品質控制系統及其運作一、品質部組織架構1.什么是品質控制 產品品質是指產品在功能、外觀、規格、安全性和耐用性等方面的具體標準。一件合格的產品，首先要符合客戶的品質要求，產品品質標準的建立，可以減少合約的品質糾紛，為品質保證提供依據，使品檢工作有章可循，使生產廠家有明確的目標購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。品質控制是為了達到和實現品質要求所從事的所有活動的管理，也就是企業為了保證和提高產品質新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com量所進行的調查、計劃、組織、協調、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。2.影響產品品質的因素 了解不良品產生的原因，找到影響品質的因素，然后去消除這些因素，是防止不良品再次出現的基本方法，也是進行品質控制的主要任務。◆人員包括人員的熟練程度、工作習慣，是否遵守了作業標準，以及體力、情緒等。◆機器工具的鋒利程度，機器運轉系統的潤滑程度，機器壽命。◆材料材料品質、材料規格、材料的機械性質、材料包裝、運輸等。◆方法工藝變更、作業方法變更、工具、量具、模具不當等。◆管理如緊急訂單的插入，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不當等。◆環境溫度、濕度、粉塵、清潔程度、物品擺放等。 3.品質部組織架構 品管功能的實現，需要健全的品質組織和具有專業素質的品檢人員，品管組織的規模應與企業規模、生產方式相適應。在一個工廠里，品質部就是實現這一功能的組織。品質部由下列人員組成：◆主管（經理）全面負責部門工作。◆品保人員包括品質稽核員QA和品質工程師QE。◆品檢人員包括來料檢驗IQC、制程檢驗IPQC、半成品檢驗FQC、出貨檢驗OQC。◆品質統計員統計分析品質資料、研討品質狀況。基本組織架構：4.品質部職能（1）建立企業的品質管理體系，研究品質控制方針。（2）承擔企業的品質管理、品質改善以及品質決策工作。（3）企業品質制度制定與實施。（4）企業長、短期品質計劃的制定與執行。（5）建立品質檢驗文件及品質檢驗標準，組織開展品質檢驗工作。（6）負責主要原材料、半成品、成品及生產過程進行檢驗。（7）對企業新選用的材料，如油漆、膠水等進行采用確認。（8）色板的生產確認。（9）品質異常的仲裁及品質判定。（10）產品開發與試制的品質控制。（11）產品的質量記錄及管理，質量統計分析，以及質量改進。（12）負責不合格品的評審，組織落實不合格品的糾正及預防措施。（13）客戶投拆與退貨的調查、分析、處理。（14）對協力廠商進行評估。（15）品質培訓計劃的制定與實施。（16）協助管理者代表開展內部質量審核工作，對外提供質量保證。（17）監督現場“5S”管理，協助進行環境管理。（18）量具、儀器的管制。（19）對質量體系進行協調與管理，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986運用質量工程、工序控制工程和質量信息設備工程等技術控制手段，在設計、采購、生產、銷售和售后服務過程中確保產品質量和降低質量成本購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。5.各崗位人員職責（1）品質部主管（經理）◆建立健全工廠的品管體系、人員編制、運作程序及各車間品檢環節的人員配置；◆組織建立各類品檢文件、報表、質量標準及品質檔案；◆對品質部門的工作進行管理、組織、監控與協調，確保各方面工作的開展和產 品質量的提高；◆組織進行質量事故的調查處理及質量問題的追溯；◆制定品管工作的年度、月度質量指標，并有效地加以實施；◆進行產品的統計、分析工作，進行每月、每周品質管理工作的匯總與通報；◆品檢人員的考核、培訓工作，以及漏檢事件的處理；◆客戶投訴的處理及效果改善的管理。（2）品質核稽◆品質體系和品質標準的核查；◆出貨產品的品質保證；◆客戶報怨的原因分析及改善效果的追蹤。（3）品質工程師◆樣品及新產品的質量追蹤；◆進料、在制品、成品品質檢驗標準的制定；◆品質異常的購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986技術分析；◆量具、儀器的校正與管制。（4）來料品檢◆負責所有物料進倉前的檢查驗收工作◆對不合格物料的寬收、新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com退貨的處理；◆進行來料品質、合格率、退貨情況分析，每月上報；◆重大問題及時逐級上報，以求盡快的解決；◆協助采購部進行品質鑒定工作。（5）制程品檢◆負責所在工序的質量檢驗工作；◆對產品檢驗認真記錄，發現問題及時向操作者或現場管理員反映，協商解決；◆負責所在工序產品質量問題的預防、糾正、監督工作；◆上繳有關品質檢驗報表。（6）半成品品檢◆組裝、包裝的巡回檢驗及品質異常分析；◆對現場作業規程提出修正意見和建議；◆對組裝、包裝領用材料的抽查及品質鑒定。（7）出貨品檢◆負責產品出廠前的檢驗工作；◆負責成品安裝、包裝過程的品質控制以及五金配件的抽檢；◆協助客戶驗貨以及記錄反映客戶的品質意見；◆上繳有關成品檢驗報表。（8）品檢組長◆負責所管轄部門（車間、班組、工序）品質檢驗工作的開展確保產品質量；◆所管轄部門品質問題的處理，工作監督與協調，以及重大問題的上報；◆所管轄部門各工序的品質分析及報表的收繳工作；◆品檢員的日常管理以及考核培訓工作。（9）品質統計◆品質資料的匯總、分析工作；◆品質成本的計算；◆品質管制圖的繪制。二、品質部運作流程1.運作流程 2.流程說明（1）依據公司的質量方針及目標，建立完整的質量體系，在此基礎上實現品質控制和品質保證。（2）建立各種品質文件、報表、質量標準、作業指導書，作為品質管理的指導文件。購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986確保檢驗及測量儀器的準確，對所有工具、儀器進行統一登記與管理。（3）品質推行項目的計劃、組織、監督、落實工作，如ISO9000、ISO14000等。（4）進行品質跟進，發現問題新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com及時進行分析，研討改善對策，完善工藝。（5）客戶產品質量的信息收集，客戶抱怨的處理、原因分析及改善效果的追蹤。（6）在物料采購、產品外發加工過程中，協助采購人員進行品質鑒定工作，包括對供應商評審，物料進倉前的檢查驗收工作，對不合格物料的寬放、退貨處理，對來料進行品質合格率、退貨情況分析，并提供給QA。（7）生產過程中所有工序的質量檢驗，產品的質量問題預防、糾正、監督工作，對不合格品及時填寫產品返工命令單進行返工。（8）產品入倉前的驗收工作，包括：產品外觀、功能、質量隱患等，對五金配件進行抽檢，（9）客戶退貨產品的處理和跟蹤。（10）建立品質檔案。 三、品質控制的四大環節1.設計過程的品質控制“品質設計”觀念認為，進行品質管理，應該從產品的設計之初開始，在產品的生產之前，將一切可能出現的品質問題都給予充分地考慮，它將產品生產過程中可能出現購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986的品質問題給予最大限度地預防。完美和理想化的品質管理，是在產品設計中就將品質問題進行了全面杜絕，而給生產過程留下寬松的加工與操作空間，甚至讓新上崗的工人閉著眼睛操作都不會出現品質問題。購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986對生產工人的苛刻要求實際上常常無效，問題的發生是難以避免的。這并非是操作者細心與否的問題，也不是靠罰款可以解決問題的，這種失誤是必然會發生的。2.制造過程的品質控制制造過程是產品質量的直接形成過程，因此這一過程管理的重點，是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管理網絡，抓好每個環節上的質量保證和預防工作，對影響產品品質因素進行全面的控制。這一手段的主要工作有：◆嚴把材料品質關好的材料才能生產出好的產品，因此，不合格材料要在加工之初就進行控制，不合符要求的不接受，不上線，杜絕品質隱患。◆嚴格執行工藝規程工藝規程是產品的保障，違反規程就必然出現品質問題，無論是生產操作人員還是管理人員，都必須嚴格按照產品的工藝規程來執行。◆按照《作業指導書》進行操作企業的《作業指導書》是員工規范化操作的最基本文件，是科學的作業方法，只有按照上面所規定的去做，才能夠防止品質問題的出現，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986生產出更多的優秀產品。◆搞好文明生產組織生產作業時，應合理安排生產時間，長時間地連續加班極易使工人疲憊不堪，在生產時造成失誤。產品的亂丟亂放也會造成產品的損壞而影響品質。◆掌握質量動態必須隨時掌握產品的質量動態，防患于未然。◆加強不合格品的管理對于不良品，要分類放置，可修復的及時修復，不可修復的，如果流到下一道工序，將會造成更大的損失。 ◆加強技術指導與培訓生產員工特別是操作手要加工生產出高品質的產品就必須要有一定的技術和熟練的工作技巧，這種能力的形成一靠工作經驗，二靠企業培訓。所以，加強技術指導與培訓購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986十分必要。◆加強作業管理生產部門各級領導都要將作業管理放到首位，要完善監督、檢查制度，要加強生產現場的巡視，發現問題立即制止，并追究責任人。◆積極組織技術研討生產部門有責任不斷對技術進行改進，探索新方法、新工藝，成立QC小組，發揮廣大技術人員的作用，廣泛聽取意見，使產品品質不斷得到改善。3.輔助生產過程的品質控制企業輔助生產過程主要包括物資供應、工具供應、設備維修等內容。這些工作的好壞都直接影響制造過程的質量。因此，要重視提高這些輔助環節的工作質量。具體措施有：◆在物料供應上，要求供應商以較短的提前期和時間間隔，頻繁地，小批量地供應原材料和零件，確保質量。◆在刀具等工具供應上，要求刀具直送工位，采取定時、定量強制換刀，以保證產品加工質量。◆在設備維修上，要求機電維修人員強化預防維修，加強現場巡視，快速排除故障，減少因設備問題造成的加工不準確，誤差增大等品質問題。4.流通過程的品質控制產品的質量特性是根據使用要求設計的，產品實際質量的好壞，必須在使用過程中才能做出充分的評價。新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com因此，企業的質量管理工作必須從生產過程延伸到使用過程，使用過程是考驗產品實際質量的過程，是質量管理的“歸屬點”，又是企業質量管理的起點。產品使用過程的質量管理，應抓好以下工作：（1）積極開展技術服務產品進入銷售渠道以后，可派出一定數量的技術人員向客戶指導和示范產品的使用方法。一方面可使客戶掌握產品的使用方法，以防因顧客不會使用而失去購買的欲望或損壞產品；另一方面，也可借機在示范時，再一次加強對產品的質量檢查，看有無不良現象出現，及時采取措施加以解決。（2）進行使用效果與顧客要求的調查可組織一定的人員對產品進行跟蹤調查，了解產品的使用效果，顧客有沒有特別的使用要求，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986以期改進產品，讓產品的品質設計更完美。（3）提高售后服務質量積極主動為顧客著想，替顧客解憂，提供優質的產品和服務。（4）出現品質事故時，及時處理品質事故的發生，有許多原因，因品質問題引起的后果也很多，嚴重者會影響企業的社會形象和市場地位，失去應有的消費群體……如不及時處理，可能會令企業因此而元氣大傷，從此一蹶不振。 四、品質控制的六大方法1.品質成本控制法品質成本是指為提高產品質量而投入的企業資源。它是以品質標準為參照的一種投入，其投入以使產品品質指標上升為目的。在企業市場地位既定的條件下，品質標準只能在一個額定的幅度內變動，過高或過低都將與企業既定的市場地位相背離。因此，決定品質標準的品質成本，其投入量應控制購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986在合理的限度上。也就是說，在額定的幅度內，應使品質標準最高，而對應的品質成本最低，要達到這一目標，就必須對品質成本進行控制。控制品質成本的主要方法：◆根據企業市場地位的需要，確定企業“品質標準”擺動最大允許幅度，并據此而確定“品質成本”的理論值正常波動范圍，使所有管理者都認清楚降低品質成本有什么樣的數據參考，從而有的放矢地去進行管理作業。◆在企業管理能力與技術能力允許的范圍內，分析研究出企業在保證品質標準的基礎上降低品質成本的可能性與主要途徑，督促管理人員去積極實施。◆廣泛而積極地開展企業的創新活動，也可以將降低品質成本作為專項開展的創新活動，既取得降低品質成本的可能條件，又增加了全員的品質意識和創新意識。2.品質問題追溯法品質問題追溯是指對與企業經營有關的一切可能發生或已經發生的品質問題，就其產生的原因，產生的地點與范圍，解決的方法與途徑，解決后還應注意的主要問題進行的探討和實踐。品質問題追溯法，是指追溯品質問題應采取的思維形成和行為方式，也就是如何才能有效地符合工作程序，符合成本原則，其解決的具體行為即為所“追溯”的標準行為，也就是方法。任何企業都或多或少地出現過品質問題、品質事故。如果不進行追查及尋求解決方法，以后就有可能出現類似問題或更大的問題，最終給企業帶來難以挽回的損失。品質問題追溯的方法有：（1）沿流上溯法是從品質問題產生的工段、工序、工種點或管理作業點沿既定作業流程的逆向上溯，逐個工種點、逐個工序、逐個工段及逐個管理作業點地盤查、清理，直到找到問題的發生源，并將已清查過程的逐次影響因素記錄在案，與發生源結合起來進行綜合分析的一種方法。這新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com是一種常規的、思路較清晰的、也是管理者容易接受的方法，其優點較為明顯，缺點是工作量大，管理成本較高。（2）順流而下法依生產流程或管理流程順序而下，逐個作業點進行盤查，直到查清全部問題為止的一種方法。這是對待簡單作業流程可采用的方法，作業流程較復雜的不宜采用，采用則可能購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986產生較多的無用功。它的優點在于能通過工序的順序盤查附帶查出和解決其它的作業問題。（3）隨機抽查法對待較復雜的復合型作業流程可采用這種方法，其重要的原則之一就是隨機樣板要具有代表性，并符合數理統計的隨機性原則。其優點是科學性較強，管理成本較低；缺點是技術性要求較強，稍不嚴謹即有疏漏。（4）圖上作業法在全套流程圖上根據品質問題的具體表現，如特征、性質、程度等估測可能發生問題的工序，根據估測資料針對性地對估測點進行檢測的一種方法。其優點是成本低、效率高，但也存在定點難、定性難等缺點。（5）成品分析法是對出現的不合格成品進行品質解剖，分析品質問題是由何處造成、何處引起、何處結束，做出詳細的解剖紀錄，再根據解剖的結果在作業線上進行修正作業的一種方法。這也是一種低成本、高效率的方法，缺點在于很難分析出造成品質問題復合性的相關因素。（6）產品對比法是一種利用同行業優質產品進行品質對比的方法。通過“品質”標準的對比，以對比的結果有針對性地對本企業作業性能進行整改，既可起到追溯出品質問題的作用，又可同時借鑒別人的先進之處。必須要注意的是與產品相關的工藝特征，設備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預期的作用。3.自檢、互檢、抽檢、巡檢法（1）自檢是指本人對自己作業工序上的產品按品質標準進行的檢驗，主要針對品質的外觀檢驗，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986可憑借經驗對某些專業技術要求不高的指標實行自檢控制，以目視檢驗為主，標定尺寸檢驗為輔。（2）互檢是指相鄰工序上的作業人員相互檢驗對方的產品，可由同類工種進行互檢，作業人員不僅要掌握本工序的品質標準，而且也要訓練掌握相鄰工序的品質標準。互檢應在作業的同時進行，一般不設專門時間。（3）抽檢指品管人員不定時地隨機性抽樣檢驗，分定時抽檢和不定時抽檢，定量抽檢和不定量抽檢，定點抽檢和不定點抽檢，或各種方法混合使用。抽檢的范圍一般確定于一個生產管理單位或工藝相近似的范圍內。（4）巡檢是指基層管理人員如班組長的隨機性抽樣檢驗，巡檢時應特別注意品質問題的多發工序和工種點。可以使用目視方法也可以按標準檢驗方法進行檢驗，一般應鎖定在本管轄范圍內。4.品質分析法品質分析是指對產品質量的各項指標進行科學分析的一種作業，它通常以既定的品質標準作為對照體系，將分析結果予以對照，由此得出產品質量的優劣程度，并作為品質決策的依據。在品質控制活動中，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986品質分析是一種十分重要的方法，它不但能解剖產品品質的優劣，而且能由此剖析產品生產過程中的利弊，從而進行有效的控制，使企業產品品質得以上升，也由此帶動企業的市場地位上升，增強競爭優勢，提高整體效益，從而能保持持續穩定的發展。品質分析的主要對象◆企業的各類產品；◆企業的各類主、輔材料；◆企業需作品質分析的相關設備；◆企業在試驗中的新產品；◆企業在試驗中的主、輔材料；◆企業開發新產品所采用新材料 ；◆同行業的各類產品；◆同行業開發出來的新產品。5.檢驗區管理法設置檢驗區是進行品質管理的有效手法。品質檢驗應在規定的專門區域進行，這個區域就是檢驗區，尤其是進行全檢的時候，檢驗區十分必要，不允許在生產現場隨處進行檢驗，將待檢品翻得亂七八糟，影響正常的工作。進行品質檢驗的時候，應將合格品、不合格品分類擺放，并作出標示。檢驗區以適合檢驗工作為原則，可大可小，應設在靠近交接區的地方，便于合格品交到下工序。各檢驗區都要購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986設立專職檢驗員，他們不但要負責該區域的產品檢驗工作，而且要負責不合格品的處理，比如：通知相關工序返工，進行品質問題分析與評估，重大問題的處理意見匯報等。有了檢驗區，會大大方便品檢工作，也會提高品質效率，同時也加大了品質力度，對于控制產品質量會有很大好處。6.柏拉圖法和特性要因圖法（1）柏拉圖法在一個工廠或車間，新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com影響產品品質問題的因素會很多，我們應該抓住主要因素。柏拉圖法是根據搜集的數據，將不良原因有系統地加以項目、層次分類，計算出各項目所占比例，然后依照大小順序排列。分析的步驟：◆將要處理的事以狀況（現象）或原因劃分層次；◆橫軸以各項目的大小順序排列；◆繪上柱狀圖；◆連接累積曲線。柏拉圖法也稱重點管理法，它會使我們在無法面面俱到的情況下，抓住問題的關鍵。（2）特性要因圖法就是將造成某種結果的眾多原因，以系統的方式加以圖解，即以圖的形式來表達結果與原因之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。例1： 某家具廠的產品品質柏拉圖 例2：某家具廠產品要因分析圖 第二節 品質控制的基本方法一、品質設計優良的品質，不是檢驗出來的，不是生產出來的，而是設計出來的，請看下面的例子購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。這是幾張餐臺的面： A餐臺，四邊是木框，中間是玻璃，在實際生產中，切割一塊大小合適的玻璃十分困難，一不小心就造成了木框與玻璃的誤差，不是大了就是小了，品質難以把握。B餐臺兩邊是木邊，中間是玻璃，只在寬度方向上對玻璃尺寸有嚴格要求，在長度方向上的要求相對寬松，品質問題的出現就少了一半的機會。C餐臺面僅僅是一塊玻璃而已，沒有了四周的尺寸約束，大大放寬了對玻璃尺寸精確要求的程度，公差配合的問題也就不存在了。 可見，造成品質問題的最根本原因，常常在設計上。好的品質設計可以減少品質問題出現的概率，方便于生產，減少相應的管理與品質控制成本購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。出現品質設計不合理問題的根源主要體現在以下幾個方面：◆缺少對“品質設計”的足夠認識；◆設計人員素質的有限，在設計思想上，沒有品質意識；◆認為品質是品質部門的事，出了品質問題是他們的問題，與設計部門無關；◆不懂得“批量生產”與“打樣”之間的不同；◆對“人為造成工作難度”是設計部門的失誤這一問題認識不清；◆統籌管理的失誤。1.“品質設計”的作用（1）通過品質設計，可以有效地預防品質問題。（2）通過品質設計可以減少品質事故的發生。（3）品質設計可以降低用于品質管理方面的費用，從而降低產品成本。（4）品質設計可以通過少數人的事先努力，解決多數人工作中的難題。（5）品質設計是改善產品質量所必需要重要工作之一。（6）品質設計為從根本上提高產品品質提供了可能。2.“品質設計”的要點（1）“品質設計”要與產品的檔次相一致產品的檔次與產品的品質有一定的關系，因此品質設計必須與產品的檔次相一致，尤其是高檔次的產品，必須有強有力的品質基礎作為保障，如果品質出現問題，將會嚴重影響產品的聲譽。（2）“品質設計”要與現實工藝水平相一致工藝水平的高低，決定著產品的品質，“品質設計”就是力求使用現有的工藝而達到品質的盡可能完美，脫離現實工藝水平而講品質設計只能 是紙上談兵。（3）“品質設計”要與設備相結合產品是由設備加工出來的，設備的性能，加工精度，決定了產品的精度，品質設計就是根據所使用的設備情況，揚長避短，以達到使用現有設備而生產出高質量產品的目地。（4）“品質設計”應考慮工人的熟練程度指望通過完美的品質設計讓工人“閉著眼睛操作”都不會出錯，那當然是過于理想化和不可能實現的，所以工人熟練程度常常影響品質設計的 結果。（5）“品質設計”應考慮現有材料材料不同對品質的影響也就不同，新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com選用不同的的材料要有不同的品質設計方案，千篇一律是不行的購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。（6）“品質設計”應考慮加工難度“品質設計”是通過減少加工環節，降低加工難度的辦法而減少品質問題的，因此，對于加工難度不同的產品其品質設計要求也不同。工序多 難度大的，要在“品質設計”的時候特別引起注意。3.“品質設計”的具體要求（1）可彌補性通過“品質設計”的產品要具有可彌補性，所謂的“可彌補性”，是指產品的零部件之間或工藝上，可以通過互相的彌補來把品質問題降到最 少。（2）可替代性在某個工序或某一零部件出現問題后，可以降級用到其它部件。（1）寬放性即對作業者、設備、材料、場所等的最大程度的容忍。（2）繼承性“品質設計”在所配套生產的產品或同類產品中不斷得以發揚和延續，并逐步完善。4.“品質設計”的具體內容（1）工藝流程設計。（2）技術設計。（3）結構設計。（4）用料設計。（5）加工精度設計。（6）程序設計。（7）包裝設計。5.品質設計具體措施（1）把“品質設計”列為專項進行管理，并統一集中和調動工藝部門、品質部門、生產部門的力量打攻堅戰。（2）擺出生產過程中可能遇到的主要技術問題，通過分析討論，找到克服的辦法，在設計之初，新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com就給予回避、杜絕或解決。（3）對“品質設計”的管理，要設專人負責，不能放任自流，隨個人意愿而處之，要形成制度、目標明確。（4）“品質設計”是一門科學，需要有豐富的專業知識，因此，對相關人員的培訓就顯得十分必要，要制定明確的培訓計劃，并且使培訓工作形成制度。（5）對于新開發產品，除了進行常見的普通評審之外，還要進行“品質設計”評審，看看該設計是否適合于大批量生產，是否會在生產中問題百出，是否適合目前的企業實際和設備、工藝及技術實際。（6）要充分肯定有功人員的工作成績，要對在“品質設計”方面成績突出的人員進行獎勵。 二、不合格品控制在整個生產過程中，產出不合格品是難以避免的。ISO標準不僅要求供方應有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986還規定了在生產過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進行。1.標識生產流程中的任一次檢驗都可能檢出不合格品。不合格品一經發現，應用適當的編號或標記進行明顯地標識，以便于識別。同時，應保證不合格產品的編號和標記不被去掉或因工作的疏忽被擦掉。2.生產過程中不合格品的處理當生產過程中發現不合格品時，應考慮是否停止該工序的進行。通常，在這種情況下有可能產出更多的不合格品。因此，為證實產品的合格狀況，有必要對不合格品發現之前的一批產品進行100%的檢驗。處理產品不合格問題，必須依據產品的特性及缺陷的程度而定。3.隔離供方應有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。應設置一個用以存放不合格品的隔離區域，并對該區域進行嚴格控制，以防止在決定處置之前這些不合格品被使用。4.評審由具有專門職權的部門對所有不合格的原料、零部件和產品進行評審，評審后可能出現如下情況。（1）目前狀況下的認可不合格品的不合格程度較小，且不會影響最終產品的性能，可視該產品為合格。若供需雙方有合同約束，此項決定應征得需方的同意。（2）返工有的不合格品經返工后能達到產品規定要求。例如，某一面板的長度超過了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍之內。（3）返修對一批或數量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規定要求。例如，對農藥配方的重新調制。若供需雙方有合同制約，返修過 程應征得需方的同意。（4）降級產品雖達到一定質量要求，但被定為低質品類，此類產品可注上次品標記降價出售。（5）報廢若上述四項處理措施都不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。5.獲取讓步接收的程序 不合格品被直接使用或經重新加工后被接收，該過程稱為讓步接收。若供需雙方有合同制約，供方應就不合格品的性質、數量上的影響和整改計劃等內容向需方提供一份正式申請。通常要求獲取讓步的建議有標準的格式。無合同約束時，供貨公司應在指定職權范圍之內征得評審 委員會的同意后才能獲得讓步接收。6.處置對不合格品進行評審后作出的決定應迅速實施，以使生產過程所受的影響最小。對返工和返修的產品，供對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細說明，以便對其合格程度進行正確評估。7.通告有關不合格品的不合格程度和決定由誰承擔處理等內容，應書面通知有關部門，尤其是生產部門，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986以便盡快采取補救措施阻止不合格品的產出。8.文件不合格品通常在檢驗、試驗過程中發現。檢驗、試驗報告中應記錄不合格品偏差的大小。為新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com控制不合格品，必須匯總一份包括詳細列出生產中出現的問題、不合格品對產品數量的影響和不合格品發現后所采用的措施的單獨報告。應按以下內容設計的表格： （1）不合格品的標記是否完善，對產品數量影響多大。（2）不合格品在哪一階段發現的。 （3）有關缺陷或不合格情況的詳細材料。 （4）評審委員會的建議和對不合格品的處置決定。 （5）有關返工、返修的詳細材料和實施結果。 （6）防止不合格品重新產出的糾正措施。 三、質量記錄1.產品質量記錄記錄包括下列類型的文件： （1）產品規范。 （2）主要設備的圖紙，原材料構成說明書。 （3）原材料實驗報告。 （4）產品制造各階段的檢驗和實驗報告。 （5）產品允許偏差和獲得認可的詳細記錄。 （6）不合格材料及其處理的記錄。 （7）委托安裝和保修期內服務的記錄。 （8）產品質量投訴和采取糾正措施的記錄。2.產品標識和可追溯性（1）為保證原材料、工藝過程購買本文作者張屹老師的家具書020-33015986等 多種因素具有可追溯性，所安排的產品標識體系的詳情。（2）在產品產出后，為便于調查不合格品的原因所安排的產品標識體系的詳情。 3.工序控制 （1）影響工序控制結果和觀測情況的記錄。 （2）采取糾正措施保證工序受控的記錄。4.檢驗和試驗（1）檢驗和試驗報告。這些報告將涉及到材料的獲得、運行過程、檢驗和試驗的最終階段。（2）在檢驗部門放行之前，完成產品的標識和追溯所有產品原料來源的標識。5.檢驗、測量和試驗設備（1）檢驗和測試設備的核查表及它們的校準記錄。（2）主要的維護擔保記錄。（3）不合格檢驗設備的處理詳情。6.不合格品控制（1）標識、評價、隔離和不合格品處置的記錄，通知有關職能部門結果的記錄。（2）讓步接收的記錄。（3）產品返工和返修的記錄。（4）拒收和報廢的記錄。7.糾正措施（1）每一種不合格品要求采取糾正措施的詳細記錄。（2）對不合格產品調查和原因新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com分析的記錄；采取糾正措施和獲得結果的記錄。（3）由糾正措施引起有關規程更改的記錄。8.搬運、貯存、包裝（1）貯存期間維護和保管的記錄。（2）使用包裝材料和在包裝上使用標簽、印章標記的記錄。9.質量記錄（1）維護質量記錄的核查表以證實達到了所要求的質量水平和質量體系的貫徹購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。（2）貯存記錄類型的詳情。10.內部質量審核（1）建立內部質量審核的記錄，他們的結論和采取糾正措施的記錄。（2）由內部質量審核引起的程序改變記錄及關于貫徹它們的日期記錄。11.培訓（1）從事對質量有影響的工作人員的詳情。（2）人員需要培訓的記錄。（3）組織培訓的記錄。12.售后服務（1）對合同或擔保書部分承擔售后服務的詳情。（2）在售后服務運行期間主要不合格項的記錄，采取糾正措施和程序或材料改變的記錄。13.統計技術（1）統計過程控制文件。（2）在分析缺陷和改進試驗設計方面應用統計技術的記錄。 四、質量售后服務法1.售后服務的重要性服務包括用戶需要的在產品要求保養和維護期間的所有的售后服務。售后服務有兩種不同的情況。一種是合同規定的情況，這種服務一般是常規性的。第二種服務包括對消新視角企業管理研究中心張屹版權所有 ，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com費者持久性的服務和其他在成品銷售時供方的說明書中所保證的服務。通常這樣的商品有規定的擔保，這種擔保是供方按照擔保書的內容向用戶提供的獨立的維護和修理服務。售后服務的質量應成為生產者全面實行質量管理體系的一個完整的部分購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。2.售后服務的要素（1）設備的維修和在有效期內對用戶的培訓。 （2）保養的規定和修理手冊以及零件目錄。 （3）對開發的專用工具和試驗設備的維護和保養。 （4）備用零件的分布網絡。 （5）建立維護和簡易故障的修復網點。 （6）有效的用戶投訴程序。 五、質量統計早期，最常采用的統計技術是抽樣檢驗。它是以小批量的抽樣為基準進行檢驗，以確定大量或批量產品質量新視角企業管理研究中心張屹版權所有，不得轉載，本中心網站www.88xsj.com的最常使用的方法。現在，在質量控制方面已轉為以預防為重點了。人們正努力研究一種消除不合格品根源的方法。基于這一目的，近年來，推出了七種重要的方法，這些方法不需要做大量的統計計算，因此容易被工廠基層管理人員所掌握 。1.圖表法把檢驗或檢查期間的數據記錄用表格的形式標出，以便于對產品及工藝過程分析和糾正措施的驗證。2.局部分析法把影響質量的因素或產生質量問題的原因用列表的辦法來顯示，以起到分析的目的。3.直方圖法把數據的離散狀態分布用豎條在圖表上標出，以幫助人們根據顯示出的圖樣變化，在縮小的范圍內尋找出現問題的區域，從中得知平均水平偏差和指出需要消除檢測變化的原因出處購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986。4.因果圖法這是一種類似魚骨的圖表，購買本文作者張屹老師的家具書籍可致電020-33015986在這個表內，將影響質量特征的疑難問題的主要原因和由此產生的主要結果用圖表形式簡要地說明。5.分類法按照發生問題的類型列表以縮小產生問題的區域。例如由于替換操作者或改變時間而引起的問題可分類來處理。6.散布圖法在一個XY平面上，以描點圖解的方式來描述一對變量的相關關系，當X改變時，會影響相關的質量特性Y。這種圖將幫助人們理解控制和預測目的這一對變量之間的關系。7.圖解和控制圖法圖解是由一定時間范圍的質量特性而制成的簡單圖表。控制圖則是由符合期望均值水平的中心線和兩條稱作較高控制限及較低控制限的線條組成的圖。這些控制界限標出了為抽樣統計而繪制的自然數值的變化區間。抽樣統計經常采用均值法、全距法、個別線性測定法、特性法、不良品百分比法、每一個偏差值法等。控制圖可以幫助人們區分所尋找的與過程有關的質量問題是系統原因造成的還是偏離了正常過程的偶然因素造成的。