學(xué)歷： 臺灣 電子工程系、運輸管理在職研究生
       1983年日本SONY 會社 → 工廠經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃研修、1996 Cell 單元精益生產(chǎn)研修
核心能力：
工廠運營體系建立、SCM優(yōu)化管理、精益生產(chǎn)改善、單元生產(chǎn)導(dǎo)入、智能工廠物理布局、智能物流規(guī)劃、
非標(biāo)自動化需求規(guī)劃、生產(chǎn)過程管理及信息流規(guī)劃(MES)

經(jīng)歷：
1979年～2000年 日本SONY AU事業(yè)部 電器設(shè)計工程師、SONY亞太SCM統(tǒng)括部門長
2000年～2006年 臺灣藍(lán)天電腦公司  工廠運營 & 自動化改善 副總經(jīng)理
2006年～2011年 日本SONY AU事業(yè)部 中國深圳工廠(合資廠) 總經(jīng)理
2012年～2015年 臺灣主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)顧問公司 智能物流、信息化規(guī)劃顧問
2015年～       上海創(chuàng)牧智能技術(shù)服務(wù)公司 智能制造顧問

專長：
1、智能工廠布局規(guī)劃落地 (智能化轉(zhuǎn)型升級)
 —以智能制造的頂層設(shè)計為基礎(chǔ)，對工廠全流程設(shè)施進(jìn)行布局規(guī)劃及落地指導(dǎo)。
 —對離散型制造，進(jìn)行面向數(shù)字化或智能制造的產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計及落地指導(dǎo)。
2、精益生產(chǎn)及供應(yīng)鏈管理
 —精益生產(chǎn)、人機工程(設(shè)備技術(shù)改造)、PMC管理體系建立及單元生產(chǎn)導(dǎo)入。
 —拉動式 (PULL)協(xié)同供應(yīng)鏈體系建立。
3、智能物流及物聯(lián)網(wǎng)(IOT)規(guī)劃落地
 —制造業(yè)物流設(shè)施規(guī)劃及落地。
 —制造業(yè)生產(chǎn)過程物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用規(guī)劃及落地。
4、模塊化生產(chǎn)革新推進(jìn)、自動化升級規(guī)劃及信息化需求規(guī)劃
 —以模塊化為核心，推動產(chǎn)品制造技術(shù)升級
 —生產(chǎn)過程控制的自動化技術(shù)應(yīng)用 (SCADA、PLC、RFID)
 —信息系統(tǒng)集成的需求規(guī)劃及應(yīng)用 (ERP、MES)