第一講、    分析現(xiàn)狀，決策未來(lái)

一．    我國(guó)制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問(wèn)題

二．     認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈

三．     制造業(yè)常見(jiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題分析

四．     從根源著手解決問(wèn)題

五．     正確理解和實(shí)施異常管理

六．      認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理者的終極使命

第二講、    認(rèn)識(shí)浪費(fèi)，尋找差異

一．     計(jì)算——效率損失有多少？

二．     減少浪費(fèi)等于增加銷(xiāo)售額

三．     認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的浪費(fèi)

四．     阻礙效率的損失分析

五．     建立危機(jī)意識(shí)

六．      對(duì)比浪費(fèi)和損失，尋找差異

第三講、    有效的溝通，提高管理的達(dá)成率

一．     檢查你的溝通能力

二．     用最深層的溝通，提高你的人氣

三．     有效地向上級(jí)溝通與匯報(bào)

四．     與下屬溝通的要領(lǐng)

五．     某企業(yè)實(shí)例—學(xué)員討論、結(jié)合課程講解

六．     生產(chǎn)主管的7種現(xiàn)狀分析

第四講、    認(rèn)清角色，迸發(fā)你的管理能力

一．     認(rèn)清生產(chǎn)管理者擔(dān)當(dāng)?shù)?1種角色

二．     你想成為怎樣的執(zhí)行者？

三．     成為優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者的12項(xiàng)自身要求

四．     上司期望你是怎樣的管理者？

五．     下屬期望你如何領(lǐng)導(dǎo)他們？

六．     找出員工離職的主要原因，明確自身的提升方向

第五講、    帶好自己的部屬，提高團(tuán)隊(duì)的凝聚力

一、     優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)具有的特征

二、     討論——團(tuán)隊(duì)是否需要強(qiáng)調(diào)“和諧”

三、     10種方法激發(fā)部屬的積極性

四、   有效的執(zhí)行方法

五、    員工需要激勵(lì)的表現(xiàn)

六、     3種途徑表?yè)P(yáng)你的下屬

七、     指責(zé)部屬的要注意的事項(xiàng)

八、     處置表現(xiàn)不良的部屬

第六講、    有效挖掘問(wèn)題

一．     分解管理目標(biāo)，增加達(dá)成率

二．     有效的挖掘車(chē)間問(wèn)題的4字經(jīng)

三．     應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

四．     降低缺崗造成的損失

五．     “五九”法則——找出問(wèn)題真因

六．     討論、分享—品質(zhì)改善

七．     快速解決異常

八．     異常處理的“四不”原則

第七講、    現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法

一．     失敗改善者們的“名言”

二．     成功改善的原則

三．     讓“5S”實(shí)施更容易、更徹底

四．     防錯(cuò)法——降低對(duì)員工的錯(cuò)誤發(fā)生

五．     動(dòng)改法——改善員工的動(dòng)作，降低疲勞度

六．     人機(jī)法——減少“人、機(jī)”等待的損失

七．     流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運(yùn)作價(jià)值

第八講、    優(yōu)秀的生產(chǎn)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率

一．     降低生產(chǎn)成本方法和工具

二．     尋找約束，平衡物流

三．     控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)

四．     單元布置，提高效率

五．     看板生產(chǎn)，降低生產(chǎn)浪費(fèi)

六．     柔性布局生產(chǎn)線

七．     生產(chǎn)流設(shè)定的13個(gè)步驟

第九講、    做好生產(chǎn)計(jì)劃，提高達(dá)成率

一．     生產(chǎn)計(jì)劃的四字訣

二．     計(jì)劃人員須擁有的特征

三．     生產(chǎn)計(jì)劃必不可少的支持?jǐn)?shù)據(jù)

四．     生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作流程

五．     提高訂單評(píng)審的達(dá)成率

六．     日程計(jì)劃實(shí)施的8個(gè)步驟

七．     生產(chǎn)時(shí)間組織的三種模式

八．     案例——編制工序計(jì)劃

第十講、    目視進(jìn)度，有效保持追蹤

一．     進(jìn)度跟催的三種形態(tài)

二．     目視的效率

三．     強(qiáng)力追蹤的9個(gè)步驟

四．     目視生產(chǎn)進(jìn)度

五．     緊急訂單的9種處理方式