采購與供應商管理課程提綱

第一講、采購管理理念

第二講、建立采購架構與流程

一．基本流程

二．合理采購流程的四個導向；

1）材料特性導向；2）重要性導向；3）采購方式導向；4）功能導向；

3、采購的方法種類；1）采購時間；2）訂約方式；3）價格方式；4）如何計定最佳采購量；

第三講、采購管理的若干要點

1、科學規范采購行為，規避五大風險；

2、明確職責分工與授權審批；  

3、做好請購與審批控制；

4、完善采購價格控制；

第四講、供應商的選擇

一．選擇的標準的基本內容；1）選擇的標準；2）選擇的依據；3）自制生產部件產品的依據；4）外包、外委、外協、外供產品部件的依據；5）供應商選擇的分析；6）供應商的種類；

二．按供應商的規模和經營品種分類

三．企業與供應商之間的關系，大致可以分為五種：

1) 短期目標型；2) 長期目標型；3) 滲透型；4) 聯盟型；5) 縱向集成型

四．顧客的責任和義務

①提供產品設計與技術規范；②提供產品檢驗標準；③按合同按時支付貨款；    ④提供相關技術培訓與資格認證；

五．供應商的責任和義務

①接受顧客的技術、質量審核；②接受顧客的技術培訓與技術規范；③按合同要求提供產品；    ④接受顧客的業績管理與考核；  ⑤接受顧客指定的二級供應商；

六．供應商的選擇步驟：

1) 分析市場競爭環境； 2) 建立供應商選擇的目標；3) 建立供應商評選標準；      4) 建立供應商評選小組；5) 供應商參與； 6) 評選供應商； 7) 實施供應鏈合作關系

七．供應商選擇的方法

1) 直觀判斷法；2) 評分法；3) 采購成本比較法；4) 招標采購；  5) 協商選擇方法；

八．好供應商具備六方面特質:

1）優秀的領導人；2）高素質的干部；3）穩定的員工；4）良好的設備；5）嫻熟的技術；6）完善的制度；

第五講、供應商的管理

一．產品設計與生產的確認：1）確定產品和開發項目； 2）產品的設計與開發；3）過程的設計與開發；批準產品生產控制計劃，進行試生產、試供貨；

4）產品和過程的確認； ①批準質量檢驗規范，必要時派出質檢員；②對產品的材料、包裝、供應商進行確認；5）簽定供貨合同，批準批量供貨

二．對供應商的評審管理：

1）質量體系；2）合同審查；3）設計控制；4）文件控制；5）產品標識及標簽；6）工序控制；7）檢查與檢測；8）搬運、貯存、包裝、交付的控制；9）質量記錄；10）售后服務。

三．評審的4大系統內容；4、新供應商的評核和開發流程步驟；5、供應商評估項目和控制要點；6、送貨方式選擇的原則：7、供應商的績效考核；8、防止供應商控制的方法；9、控制供應商的方法；

第六講、供應商的控制

1、供應商績效管理的目的；

2、供應商績效管理的基本原則；

3、供應商績效評價指標體系；

4、供貨質量的控制；

5、對供應商的技術控制；  

6、交付控制；

7、對供應商的激勵；