課程背景：

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是以合理的價(jià)格在合適的時(shí)間向客戶提供需要的產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的增值；企業(yè)資金往往積壓在庫存中，導(dǎo)致資金鏈斷裂破產(chǎn)；交付周期長、品質(zhì)問題頻發(fā)、效率低下虧損；生產(chǎn)現(xiàn)場是問題顯露點(diǎn)，是一切問題的背鍋俠：

工廠虧損是因?yàn)樯a(chǎn)車間效率低下；

品質(zhì)不穩(wěn)定是因?yàn)樯a(chǎn)人員培訓(xùn)不足；

不能準(zhǔn)時(shí)交付是因?yàn)樯a(chǎn)車間隨意不負(fù)責(zé)；

在制品多現(xiàn)場凌亂是因?yàn)檐囬g不重視5S；

成本過高都是因?yàn)樯a(chǎn)不能適應(yīng)小批量生產(chǎn)；

課程感悟：

工廠利潤是可以提前設(shè)計(jì)出來的；

穩(wěn)定的品質(zhì)可以不靠人的技能實(shí)現(xiàn)；

控制好投入就可以讓計(jì)劃得到執(zhí)行；

縮短周期其實(shí)可以讓現(xiàn)場保持整潔；

減少轉(zhuǎn)移批量反而可以更賺錢。

實(shí)戰(zhàn)性：課程立足于客戶需求，用沙盤模擬工廠銷售-生產(chǎn)-品質(zhì)-倉儲-財(cái)務(wù)等實(shí)際運(yùn)作，通過持續(xù)的改善創(chuàng)建更優(yōu)的流線化作業(yè)；采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，降低庫存縮短周期，增強(qiáng)企業(yè)的柔性，提高交付能力，是一套可以直接移植到企業(yè)的思維和方法；

互動(dòng)性：在模擬演練中設(shè)置了大量互動(dòng)環(huán)節(jié)，老師-學(xué)員之間，學(xué)員與學(xué)員之間，有機(jī)會(huì)分享和聆聽課程中對精益的感悟；

趣味性：設(shè)置了互動(dòng)練習(xí)-游戲環(huán)節(jié)，充分調(diào)動(dòng)大家的積極性與參與度，打破老師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的隔閡，快速進(jìn)入精益改善角色；

啟發(fā)性：通過精心設(shè)計(jì)的沙盤模擬-情景分析及案例分享，激發(fā)學(xué)員精益思維，在課程過程中不斷啟發(fā)新的靈感；

課程大綱：

1、精益思考方式：

1.1企業(yè)問題根源是管理導(dǎo)向而非價(jià)值導(dǎo)向

1.2傳統(tǒng)思維無法解決新形勢下的問題

1.3高效的管理源于簡單的方法

2、快速交付游戲：

2.1快速交付源于簡單的生產(chǎn)組織方式

2.2批量生產(chǎn)帶來的各種潛在費(fèi)用

2.3生產(chǎn)批量與轉(zhuǎn)移批量的關(guān)系

3、第一輪演練：

3.1理解傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下虧損原因

3.2體會(huì)不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致停滯

3.3體會(huì)過早投入導(dǎo)致的短缺

4、第二輪演練：

4.1布局調(diào)整減少輔助人員

4.2線平衡帶來的效率提高

4.3計(jì)劃模式不變無法脫困

5、第三輪演練：

5.2小批量生產(chǎn)可以降低庫存

5.3多頻次轉(zhuǎn)移可以降低批量

5.4過于激進(jìn)可能導(dǎo)致破產(chǎn)

6、第四輪演練：

6.1感受扭虧為盈的喜悅

6.3體會(huì)越簡單越高效