《精益智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)與實(shí)施》課程介紹 一、 培訓(xùn)背景 1. 各行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)正大力推動(dòng)精益生產(chǎn)、智能工廠、智能制造、數(shù)字化的實(shí)施，建設(shè)燈塔工廠、無(wú)人工廠。國(guó)家及政府從政策、財(cái)政補(bǔ)貼等方面全力推進(jìn)
一、 培訓(xùn)背景 1. 各行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)正大力推動(dòng)智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化的實(shí)施，建設(shè)燈塔工廠、無(wú)人工廠。國(guó)家及政府從政策、財(cái)政補(bǔ)貼等方面全力推進(jìn)制造業(yè)升級(jí)，支持企業(yè)發(fā)展智能制造。落后的經(jīng)營(yíng)模式、
課程簡(jiǎn)介： IE(工業(yè)工程)技術(shù)是制造業(yè)界使用最廣泛、有效、實(shí)用的效率提升與成本降低技術(shù)，適用于企業(yè)各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)與各個(gè)崗位，特別是對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與系統(tǒng)的效率提升。IE技術(shù)起源于19世紀(jì)末美國(guó)，后在各國(guó)得到
課程簡(jiǎn)介： 5S是起源于日本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)。全員通過(guò)有序開(kāi)展5項(xiàng)活動(dòng)，可顯著提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平與企業(yè)形象。部分企業(yè)將其擴(kuò)展為6S/7S，但其核心仍然是5S。本
【課程概況】 該課程對(duì)IE、精益思想與技術(shù)體系進(jìn)行系統(tǒng)梳理，對(duì)行業(yè)內(nèi)與自身的IE和精益推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行提煉，為學(xué)員系統(tǒng)、有層次的講解精益的思想與方法，并分享精益項(xiàng)目實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，避免企業(yè)精益推動(dòng)失誤，
課程簡(jiǎn)介： 精益生產(chǎn)將企業(yè)中的活動(dòng)分為增值與浪費(fèi)兩個(gè)部分，而浪費(fèi)則分為八種，識(shí)別哪些是浪費(fèi)，知道浪費(fèi)如何改善，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。本課程將多年的浪費(fèi)改善經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)、提煉，并結(jié)合IE技術(shù)、精益生產(chǎn)等
課程簡(jiǎn)介： 提案改善：即讓全員在企業(yè)的統(tǒng)一管理制度下，參與企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的改善，包括效率、成本、品質(zhì)、交期、安全、士氣等各個(gè)方面。提案改善對(duì)企業(yè)至關(guān)重要，首先通過(guò)全員參與，積少成多，提案改善可以顯著提
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