面向產(chǎn)品全生命周期諸目標(biāo)的卓越設(shè)計(jì)

現(xiàn)代DFx技能技巧與實(shí)戰(zhàn)流程

 

課程背景

今日的我們，已經(jīng)并入快速變革的快車道，邁入了急聚變革與創(chuàng)新的嶄新時(shí)代！

我們必須應(yīng)對(duì)并解決下面諸多具體問(wèn)題：

1 缺乏對(duì)現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)全面的、流程級(jí)動(dòng)作精準(zhǔn)解析，制約企業(yè)對(duì)前方市場(chǎng)和客戶的準(zhǔn)確領(lǐng)悟、

  與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一線實(shí)踐行動(dòng)落地；

2 缺乏站在企業(yè)級(jí)視角、流程級(jí)深度解析。變革的挑戰(zhàn)撲面而來(lái)、變革的機(jī)遇與紅利，卻懸浮

  游離于企業(yè)產(chǎn)品之外，無(wú)法有效支撐企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，與一線的變革和行動(dòng)；

3 缺乏對(duì)現(xiàn)代研發(fā)的動(dòng)態(tài)化最新追蹤，制約我們?cè)诳焖僮兏镄聲r(shí)代，與時(shí)俱進(jìn)，全面，實(shí)時(shí)、

  精準(zhǔn)把握機(jī)遇；

4 確實(shí)充斥著很多舉著現(xiàn)代研發(fā)的牌子，推銷自身產(chǎn)品的偽碎片信息；

5 東西方語(yǔ)言、思維方式、文化、社會(huì)制度差異，在變革時(shí)代，更加凸顯為理解、落實(shí)、踐行

  現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)流程的無(wú)形障礙；

6 在向前快跑的同時(shí)，部分企業(yè)需要時(shí)不時(shí)停下回頭，補(bǔ)課追課，補(bǔ)足粗放運(yùn)營(yíng)年代遺留下來(lái)

  的短板弱項(xiàng)。

7 我們普遍面臨，高端智能制造回流發(fā)達(dá)國(guó)家、低端制造轉(zhuǎn)移低成本國(guó)家、第三產(chǎn)業(yè)普遍回歸、

  產(chǎn)品品種增加而生命周期縮短，以及越來(lái)越苛刻的可靠性質(zhì)量訴求等嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。

本課程內(nèi)容，就是在回答上述七大現(xiàn)實(shí)設(shè)問(wèn)的基礎(chǔ)上，從淺到深、由簡(jiǎn)到繁、循序漸進(jìn)，梯次迭代，最終給出DFx的精準(zhǔn)、全面的工業(yè)級(jí)、企業(yè)級(jí)、行動(dòng)級(jí)解析。

本課程不是知識(shí)類講解，結(jié)構(gòu)性闡說(shuō)，而是“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”動(dòng)作式教練與剖析。力求透徹穿越我們企業(yè)一線實(shí)際問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際案例，傳遞可復(fù)制、可操作的方法，以點(diǎn)帶線、以線帶面、鎖定抓手，形成動(dòng)作、拉動(dòng)全局！助推企業(yè)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，黑馬逆襲、破題突圍、變道超車！

本課程是達(dá)飝(團(tuán)隊(duì))原創(chuàng)課程。

課程安排：18課時(shí) (6課時(shí)/天)

課程對(duì)象：總師/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)職能板塊/業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)理、

                   研發(fā)人員、測(cè)試人員、技術(shù)/質(zhì)量/物流/項(xiàng)目部門(mén)主管與儲(chǔ)備干部等

                   

課程總目錄

熱身 破冰

第一部分  必備管理基礎(chǔ)：現(xiàn)代管理與一線行動(dòng)

第二部分  必備工程基礎(chǔ)：現(xiàn)代質(zhì)量與研發(fā)流程

第三部分  DFM：面向可制造性的設(shè)計(jì)

第四部分  DFA：面向可裝配性的設(shè)計(jì)

第五部分  DFS/D：面向可維護(hù)性,可拆卸的設(shè)計(jì)

第六部分  DFT/I：面向測(cè)試/檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)

第七部分  DFE/R：面向環(huán)境保護(hù)/再利用的設(shè)計(jì)

第八部分  DFL/T：面向物流/運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)

第九部分  現(xiàn)代DFx深化與夯實(shí) ——我們的行動(dòng)

第十部分  研討答疑/互動(dòng)互勉

達(dá)飝介紹

課程細(xì)化大綱

自我介紹

熱身：達(dá)飝課程研修方法 ——與您共勉 (Learn by Doing, Learning by Cases)

認(rèn)知變革：我們，從傳統(tǒng)制造、精益制造、敏捷制造一路走過(guò)……

概念導(dǎo)入：開(kāi)放制造 (+小小總復(fù)習(xí))

熱身：究竟什么是“理論結(jié)合實(shí)踐”?

熱身：兩化融合“硬道理” ——與您共勉

熱身：轉(zhuǎn)型升級(jí)“硬道理” ——與您共勉

認(rèn)知?jiǎng)?chuàng)新：模式創(chuàng)新 pk 技術(shù)創(chuàng)新  核心技術(shù)是能夠買回來(lái)的嗎？

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——語(yǔ)言誤區(qū)

【大企業(yè)  小故事】

【企業(yè)小  故事大】

熱身：德國(guó)智庫(kù)頒布現(xiàn)代工業(yè)九大雷區(qū)

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——產(chǎn)品護(hù)衛(wèi)

熱身：現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——跨學(xué)科創(chuàng)新

熱身：贏在思維 ——潛入設(shè)計(jì)思維深水區(qū)

         魚(yú)刺圖(因果圖)批判        S W O T批判

         績(jī)效管理(指標(biāo))批判        8D報(bào)告批判       “微笑曲線”批判

破冰：東西方迥異的工程思維習(xí)慣

第一部分  必備管理基礎(chǔ)：現(xiàn)代管理與一線行動(dòng)

1.1 跨國(guó) 500 強(qiáng)制造巨頭內(nèi)部密訓(xùn) ——撈底思維

            東西方迥異的工程思維習(xí)慣        

1.2 現(xiàn)代設(shè)計(jì)師必察 ——什么是流程？

     “行動(dòng)” 含金量        “豬肉” 理論        可復(fù)制, 可操作, 可傳遞

1.3 什么是“卓越研發(fā)”？現(xiàn)代研發(fā)如何追求卓越？

1.4 什么是“抓手”？Go Techniques / 手筋(てすじ)

1.5 流程中的流程 ——瓶頸管理 Bottleneck Operation

1.6 企業(yè)非財(cái)務(wù)成本 The No Financial Cost

1.7 制造業(yè)“鐵三角”  Pick-Any-Two

1.8 權(quán)變管理  Contingency Management

1.9 健全夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化工程

     警惕ICS/CCS的差異

本章小節(jié)

第二部分  必備工程基礎(chǔ)：現(xiàn)代質(zhì)量與研發(fā)流程

2.1 項(xiàng)目管理再認(rèn)識(shí)  Project Management Reunderstanding

     前瞻機(jī)遇和問(wèn)題點(diǎn)  Be aware of troubles & Oppos

2.2 產(chǎn)品與流程壽命周期管理 PPLM Product and process lifecycle management

     產(chǎn)品壽命周期

     自下而上的設(shè)計(jì)    自上而下的設(shè)計(jì)    自上下而中間的設(shè)計(jì)    前端載入設(shè)計(jì)      

2.3 并行工程/同步工程  Concurrence Engineering

     現(xiàn)代DFx路徑識(shí)讀    

     英標(biāo)BS 8887-2012  Design for MADE識(shí)讀

2.4 APQP 再認(rèn)識(shí)  APQP Reconsideration

2.5 NPI再認(rèn)識(shí)  NPI Reconsideration

2.6 FMEA 再認(rèn)識(shí)  FMEA Reunderstanding

     美帝軍標(biāo) MIL-STD-1629A/882E    “6+4”法則(“勢(shì)利眼”法則)          

2.7 現(xiàn)代質(zhì)量十大元素

     現(xiàn)代質(zhì)量觀念升華

     傳統(tǒng)產(chǎn)品系統(tǒng)金字塔  Conventional Production Systems Pyra

     現(xiàn)代(工業(yè))萬(wàn)有系統(tǒng)  Advanced Resilience Control System

第三部分  DFM：面向可制造性的設(shè)計(jì)

3.1現(xiàn)代DFMA深度認(rèn)知

     DFM    DFA    DFM與DFA的關(guān)系

     DFMA目標(biāo)分解要素    DFMA七大步驟    DFMA指數(shù) DFMA Index

3.2 沖壓件DFM設(shè)計(jì)工藝選擇優(yōu)化

     沖裁設(shè)計(jì)    折彎設(shè)計(jì)    凸包設(shè)計(jì)    止裂槽設(shè)計(jì)

     提高鈑金強(qiáng)度設(shè)計(jì)    降低鈑金成本設(shè)計(jì)

3.3 機(jī)加件DFM設(shè)計(jì)工藝選擇優(yōu)化

     Cost Breakdown Chart & Saving Opportunities

3.4 塑膠件DFM設(shè)計(jì)工藝選擇優(yōu)化

　  避免尖角毛刺設(shè)計(jì)    支柱設(shè)計(jì)    脫模斜度設(shè)計(jì)

     改善塑膠件外觀設(shè)計(jì)    提高塑膠件強(qiáng)度設(shè)計(jì)    

     注塑模具

     塑膠件裝配設(shè)計(jì)    卡勾裝配    緊固件裝配    超聲波焊接

3.5 CNC設(shè)計(jì)工藝選擇優(yōu)化

     Choosing Materials    Raw Material Sizes    Material Shape and size:

     Threaded Holes

     Undercuts

     Total Surface Profile

     Bilateral vs. Unilateral Tolerances

     Countersinks and Chamfers

     Threads and Plating

     Anodizing and Chemical Conversion Coating    美帝軍標(biāo)MIL-DTL-5541F

     Designing and Machining Plastic Parts

3.6 自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)工藝選擇優(yōu)化介紹

     主機(jī)

     動(dòng)力單元

     弱電單元

     低壓電器單元

     軟件與控制中心

3.7 DFM設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與通則 Design for Manufacturability Considerations

      Materials

      Fabricated parts

      Product Assembly

第四部分  DFA：面向可裝配性的設(shè)計(jì)

4.1 裝配設(shè)計(jì)

     裝配三層含義    裝配工序優(yōu)劣對(duì)比    面向可裝配性設(shè)計(jì)的目的

4.2 面向可裝配性設(shè)計(jì)解析

　   減少零件    減少緊固件數(shù)量    減少緊固件類型    模塊化設(shè)計(jì)    避免零件纏繞

     穩(wěn)定基座    減少零件裝配方向    裝配導(dǎo)向    先定位后固定    為輔助工具提供空間

     防止零件欠約束和過(guò)約束    零件公差要求    人機(jī)工程學(xué)裝配設(shè)計(jì)

4.3 防差錯(cuò)法植入

　  防差錯(cuò)法的認(rèn)知    設(shè)計(jì)放錯(cuò)    制程放錯(cuò)

　  防錯(cuò)的兩種對(duì)象    防錯(cuò)設(shè)計(jì)基本原則

　  零件裝配位置唯一性原則    防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征明顯原則    

    夸大零件差異原則    

    夸大零件不對(duì)稱性原則

　  完全對(duì)稱零件設(shè)計(jì)    提高零件對(duì)稱度    不對(duì)稱零件夸大設(shè)計(jì)

    設(shè)計(jì)明顯防錯(cuò)標(biāo)識(shí)

　  流程防錯(cuò)辦法    防錯(cuò)級(jí)別    完美防錯(cuò)設(shè)計(jì)

4.4 DFA設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與通則

      Part Handling

      Part Symmetry

      Part Insertion

      Part Securing Methods

      Part Integration

      DFA二十條經(jīng)驗(yàn)與十大通則

 4.5 工業(yè)自動(dòng)化的DFM&A

       feeding    vision inspection    Optical parts    ultrasonic welding

       module assembly    panel lamination    display and acf assembly

       screw driving    heat attachment    Metal assembly    Wiring  

       cleaning    labeling    material handling    rework    

       robotic Assembly    

       dispensing

       test optimization

       工業(yè)自動(dòng)化DFM&A企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/模版

第五部分  DFS/D：面向可維護(hù)性,可拆卸的設(shè)計(jì)

5.1 DFS/D術(shù)語(yǔ)解析

5.2 德國(guó)大眾DFS/D流程

5.3 DFS/D耐用消費(fèi)品案例

5.4 DFS/D工業(yè)品案例

第六部分  DFT/I：面向測(cè)試/檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)

6.1 DFT&I術(shù)語(yǔ)解析

6.2 測(cè)試與檢驗(yàn)

     什么是R&R？    實(shí)驗(yàn)室測(cè)試     在線檢測(cè)

     巧用SPC    首末件檢測(cè)    100%在線檢測(cè)    全線免檢測(cè)

6.3 德國(guó)大眾DFT/I流程

6.4 跨國(guó)500強(qiáng)DFT/I案例

第七部分  DFE/R：面向環(huán)境保護(hù)/再利用的設(shè)計(jì)

7.1 DFE/R術(shù)語(yǔ)解析

7.2 德國(guó)大眾DFE/R流程框圖

7.3 歐盟環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)匯總識(shí)讀

7.4 德國(guó)大眾DFE/R案例

第八部分  DFL/T：面向物流/運(yùn)輸?shù)脑O(shè)計(jì)

8.1 物流流程的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

8.2 包裝與倉(cāng)儲(chǔ)

8.3 現(xiàn)代供應(yīng)鏈識(shí)讀

     供應(yīng)鏈管理    供應(yīng)鏈整合    供應(yīng)鏈優(yōu)化

     數(shù)據(jù)    模型    刀手    Data Model Solver

     現(xiàn)代商業(yè)聯(lián)盟

8.4 德國(guó)大眾DFL/T案例

第九部分  現(xiàn)代DFx深化與夯實(shí) ——我們的行動(dòng)

9.1 現(xiàn)代DFx組織結(jié)構(gòu)

     節(jié)點(diǎn)負(fù)責(zé)制    仿真的作用和目的    跨界團(tuán)隊(duì)/小組

9.2 DFx的盲區(qū)誤區(qū)和雷區(qū)

9.3 DFM&A模板

     DFM&A工作表

     DFM變更匯總明細(xì)

     案例：產(chǎn)品分析報(bào)告

第十部分  研討答疑/互動(dòng)互勉

               就學(xué)員在企業(yè)遇到的實(shí)際問(wèn)題研討答疑