【課程總目錄】

導言前言

第一部分設備綜合效率效能OEEE簡介

第二部分計算設備的效率效能OEEE

第三部分機器故障損失的分析和改善

第四部分縮短生產準備時間的分析和改善

第五部分設備性能降低的分析與改善

第六部分全面生產維護的七大步驟

第七部分開展全員設備自主管理

第八部分設備綜合效率效能OEEE現場應用

第九部分提升OEEE的管理組織與運作

第十部分OEEE實戰工具，確保有效執行

第十一部分研討總結與互動互勉

【課程大綱細化】

領導開訓：強調課程的意義和課堂紀律

導言

關于學習的效率及學習方法分析

頭腦風暴：

您碰到哪些關于OEEE管理方面的問題，如：OEEE標準，日常運作管理的難題？每人提出自己工作中的難題，老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析、示范指導、模擬演練。

前言

為什么要進行設備綜合效率效能OEEE管理?

第一部分設備綜合效率效能OEEE簡介

設備的效率效能的定義

設備綜合效率效能OEEE作用

為什么一定要使用OEEE

全員參與OEEE設備管理

研討：你們公司如何進行設備OEEE管理的？

第二部分計算設備的效率效能OEEE

設備的綜合效率效能OEEE的原理

單臺設備的OEEE計算（含多種產品）

生產線的TEEP計算（含多種產品、多臺設備）

結合實際的OEEE、TEEP計算練習

研討：結合企業實際的OEEE計算練習

第三部分機器故障損失的分析和改善

故障原因的分析和改善策略

建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM

快速維修QM技術

設備維修日常管理

研討：結合你們工廠實際的機器故障主要有那些原因

案例：8D分析法

第四部分縮短生產準備時間的分析和改善

生產準備的時間損失能否縮短？

生產準備時間損失的改善活動

快速換型SMED

研討：你們是如何減少轉換時間的

案例：500強巨頭旗艦新品車間OEEE管理

第五部分設備性能降低的分析與改善

設備速度降低的原因分析

提升速度的改善，追求行業最高水準活動

設備瞬間停止的原因分析

設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動

第六部分全面生產維護的七大步驟

完成初始的機器清潔和檢查

識別機器的缺陷和泄漏并加以標示

建立操作員及維護人員的定期檢測的PM計劃

指導操作員使用正確的保養方法

指導維護人員使用正確的保養方法

貫徹現場5S管理和組織活動

監控OEE并鼓勵大家合作

研討：你們是如何減少轉換時間的

案例：500強巨頭旗艦新品車間換線管理

第七部分開展全員設備自主管理

為什么設備必需自主管理？

設備的8大浪費

自主管理7階段及其原理

如何開展設備的初期清掃？

如何預測故障的發生？

第八部分設備綜合效率效能OEEE現場應用

OEEE的行業先進水平是多少？

現場0EEE的數據收集和統計（普通方法和電算方法）

提升OEEE的綜合分析和改善

你們公司如何應用OEEE

案例討論：OEE管理工作中常犯錯誤和預防是什么？

第九部分提升OEEE的管理組織與運作

改善的組織架構改善的方法與步驟

提升設備綜合效率效能OEEE改善事例

研討練習：提升OEEE活動

全員參與OEEE管理

OEEE要形成企業文化

案例討論：OEE管理工作中常犯錯誤和預防是什么？

案例討論：向虛假數據說不！

第十部分OEEE實戰工具，確保有效執行

領導顧問法

消除生產現場七大浪費

目視化看板管理

防呆法(防錯法)防錯法的原則生產線上防錯案例

自働化自働化不是自動化

標準時間和生產線平衡時間庫存節拍

精益領導小組(改善委員會)巡邏法和提案法

如何提高人機利用效率——作業分析與改善

人機作業分析

紅燈作戰法

提高生產效率效能常用手法

QCDSF法則

ECRS原則

動作經濟原則之應用

雙手方法

8D問題解決法

組建內部團隊描述問題并設定績效不良處置原因分析糾正措施

效果驗證預防措施激勵祝賀

８Ｄ生產效率改善

培養工作改善的創造性思維環境

技術工作管理思維

第十一部分研討總結與轟動互勉

重點知識回顧

互動：問與答

企業現場專題研討

小測驗

學員：總結與行動計劃

企業領導總結講話

集體合影

TAG: 精益生產內訓項目部質量管理