一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

1、 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

2、 精益生產(chǎn)的六個(gè)要素

3、 六個(gè)要素之間的相互關(guān)系

二、精益現(xiàn)場改善，實(shí)現(xiàn)降本增效

1、 認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)

2、 提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營效率——消除浪費(fèi)

3、消除浪費(fèi)的四大步驟

三、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式

1、 5S與目視管理

2、 均衡化生產(chǎn)與單件流

3、 快速換型

4、 自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防

5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善

四、精益TOC目標(biāo)與運(yùn)營管理

1、 改善『流動(dòng)性能』（或相等的前置時(shí)間）是運(yùn)作的首要目標(biāo) -- 高準(zhǔn)時(shí)達(dá)交表現(xiàn)（具競爭力之前置時(shí)間）

2、 運(yùn)作首要目標(biāo)該是以『一套務(wù)實(shí)的機(jī)制』，引導(dǎo)『防止過度生產(chǎn)』（何時(shí)（暫停）不生產(chǎn)） -- 充分發(fā)揮系統(tǒng)限制之產(chǎn)能的管理機(jī)制（高生產(chǎn)力表現(xiàn)）

3、 『局部效率』必須廢止 -- 整體效益之系統(tǒng)管理思維與作法

4、 一套平衡流動(dòng)性能之『聚焦程序』必須就位--聚焦于改善系統(tǒng)限制的管理程序

五、TOC- 運(yùn)營/生產(chǎn)管理原理

n 思考目標(biāo)談生產(chǎn)力與績效 – 系統(tǒng)限制與有效產(chǎn)出