一流班組長精益管理之獨孤九劍

(課程結構)

?  引言

1.精益生產的起源

2.班組長角色認知

3.管理=管人+理事

?  第一式  員工管理

1、 豐田的“人性化管理”

2、 員工管理的六大原則（關心、了解、尊重、依法治理、剛柔相濟、以身作則）

3、 激勵與考核

4、 班組長留人的十個絕招

5、 案例：如何管理刺頭員工

?  第二式  工作教導

1、工作教導的概念

2、工作教導的意義及目的

3、在崗培訓的關鍵點與注意事項

4、班組培訓的內容

5、教導的實施方法---工作教導四階段法（OJT）

6、新員工培訓的四步法

?  第三式  品質管理

1、 品質意識啟蒙與PDCA戴明環

2、 發生防止（含作業要領書、變化點管理、品質專念等）

3、 流出防止（含品質標準、異常處置、放錯管理等）

4、 再發防止（含風化防止、品質不良再發防止對策表、品質管理板等）

5、 品質監察（來料檢查、循環檢查等

6、 QC小組

?  第四式  效率管理

1、 均衡化與柔性化

2、 標準作業

3、 省人化與少人化

4、 作業觀察與改善

5、 生產管理板

6、 多能工的培養

?  第五式  成本管理

1、 成本管理的意義

2、 如何進行成本控制

3、 持續改善，不斷降低成本

4、 現場七大浪費

5、 如何消除七大浪費

6、 案例分析

?  第六式  設備管理

1、 TPM概述

2、 為什么要開展自主點檢?

3、 如何開展設備自主點檢？

4、 PM卡應用

5、 保全聯絡會

6、 數據統計與分析

?  第七式  現場5S管理

1、 為什么要開展5S管理

2、 現場5S管理的內容

3、 如何開展5S管理

4、 開展5S管理常見的問題

5、 案例分享

?  第八式  安全管理

1、 精益安全9+7管理體系概述

2、 危險源管控

3、 安全教育、安全檢查與安全會議

4、 安全事故再發放置對策

5、 積極開展班組現場安全活動

?  危險預知訓練KYT

?  指名作業

?  低頻次作業

?  一日安全員

?  安全管理板

?  安全專念

?  危險隱患提案

?  第九式  作業改善

1、 工作=作業+改善

2、 問題與改善

3、 ECRS四大原則

4、 作業改善手法

5、 改善事例與改善課題

6、 案例分享

?  番外篇  內功心法

1、 樹立威信

2、 溝通的藝術（傳達、批評、表揚）

3、 壓力管理

4、 情緒管理

5、 堅持學習

總結：

1.沒有問題才是最大的問題

2.干毛巾也能擰出水來

3.精益之路，永無止境

練好精益管理的獨孤九劍，天下無敵！