精益在中國企業的導入可謂是一波三折。上世紀八十年代末期是啟蒙期，以一些國企為首的中國企業自發地開始實施精益生產，大多以失敗告終，彼時得到的結論是精益不適合于中國特色的企業，故而精益未能得到推廣和普及；九十年代中后期是迷茫期，隨著豐田、丹納赫、富士康等更多的優秀外資企業進入中國，他們優秀的管理大多基于精益，這些企業的中國供應商們，紛紛被迫或者主動選擇了精益管理，在主機廠的幫助下，不少企業獲得了成功，多數企業處于將信將疑的觀望狀態中；2002年入世之后是覺醒期，與世界接軌的企業們發現，如果不再擁抱精益，面臨的就是被淘汰，凡是有些規模的企業管理時言必稱精益，這個時候才真正進入了中國企業精益管理發展的黃金時期，但真正實施成功的優秀企業，十不過一二。
相對于日本，中國企業精益實施的成功率為何如此之低？
日本企業普遍采用員工終身雇傭制?，F場改善的主體是基層員工，員工的執行力較強，技能的養成和傳承也較為順暢，現場管理和改善積極主動。通過日本全社會的推廣，員工改善實施已經成為了制造業企業的基因，改善活動是自發的行為，是一個由下至上的過程，不存在執行的問題。而且一個崗位的改善成功后，企業會向其他崗位進行橫向推廣，這更加激發了員工的榮譽感和改善熱情。
中國企業的管理一向是上層建筑決定管理模式。大多的領導者把精力聚焦在增值部分的管理，讓他們轉換觀念，把管理重點轉向精益所聚焦的非增值部分改善，短期之內，這個大彎很難拐過來。再者，中國企業一線員工以異地員工為主，流動性極大，執行力弱，企業普遍無意培養員工技能，現場改善基本由車間級管理人員和現場工程師來實施，而車間級管理人員和現場工程師事務纏身；精益實施由上往下，如果沒有高層管理的指令和督促，現場改善基本得不到落實；精益管理在落地實施方面缺乏量化手段，員工對精益的理解也參差不齊，實際操作手法多種多樣，倘若管理層的指令不能明確的告訴員工應該如何一二三四五的去做，執行者便無所適從，執行了也往往敷衍了事，管理層更是疲于奔命。此外的障礙來自于中國企業普遍實施的計件制工資管理，工人沒有動力去執行工資無關的5S活動、設備的自主保全、改善提案等精益活動，即使做了也很難維持下去。
文化背景的不同，造就了兩國實施精益迥然不同的結果。
適合中國企業現狀的精益之路在何方？
前段時間老金發現自己做事情拖延，經常把時間花在不重要的小事上，所以下定決心用GTD時間管理法來管理自己的時間。管理過程中，發現人要下決心很容易，貫徹起來卻很難，足足嘗試了三次才初步摸到了門路。第一次嘗試的問題是缺乏明確的目標，對浪費時間的嚴重后果認知不足，堅持了幾天天便不了了之。第二次嘗試，在把時間管理上升到生死存亡的高度之后，重新開始，又發現即使有了目標，如果不知道一二三四五的實施步驟，實施起來會出現偏差，如果對實施步驟和實施后的效果有疑慮的話，很容易出現另找出路的想法，結果，折騰了不少天，總結出好幾套方法，可是對哪套方法都沒有什么信心，東揪一把西抓一把，依然原地踏步。第三次嘗試，痛定思痛的反思后發現方法固然重要，但是讓方法落地更加重要，在借鑒了葉武濱老師的工具落地法之后，老金用滴答清單APP來安排自己的時間，用隨筆記APP來反省自己每天的行為，用朝夕日歷APP來找到同行者以鞭策自己，目前已經做到了連續五十多天5點鐘早起，基本能做到當日事當日畢，時間管理初見成效。
對于初學精益的中國企業們來說，精益管理也是如此，如果擁有指導性明確的方法論，而且方法論的每個步驟都有相應的工具或者載體來固化，就容易上手，也不容易跑偏。通過工具或者載體來讓精益落地，這種中國式的精益之路會平坦很多。
基于此原理，老金創造了一套精益實施方法論，標配落地工具箱和載體庫，簡單清晰，可操作性強，命名為精益三段流。精益三段流改善方法論綜合了中日兩國的管理思維，不僅涵蓋了非增值部分的改善，同時對中國企業領導者最關注的增值部分進行了深入研究，希望能為處于迷茫狀態的企業們提供一個簡便可行的解決方案。
第一段是基于時間管理的非增值部分改善。消除非增值部分的浪費，用時間管理的四象限原則來確定實施時間表，把實施過程標準化，突破各種借口和懶政行為的桎梏。第一階段實施的目的是確定明確的目標和堅定的信念，讓員工們意識到自己能夠做到，而且可以做好。
第二段是基于工具夾具的工藝改善。提高設備的綜合利用率，徹底改變把TPM作為機器衛生工具的做法。微小的投入而得到大的回報。
第三段是基于設備的工藝變革。通過設備來改變、合并工序，消滅工序間的浪費，提高增值部分的效率，或者實現設備單件流，突破因為人不作為而導致的改善停滯?？茖W合理的設備投入，帶來的管理回報是會讓人驚喜的。
既有詳細實施步驟，也有落地的工具和載體；既改善了非增值部分，也提煉了增值部分的價值；有任勞任怨的高效率工具夾具和設備加入精益隊伍，原先抵觸的員工還憑什么去抱怨？生產流程中的每個環節都有對應的管理方法和工具，不再有管理死角，領導們，有沒有豁然開朗的感覺？
實施過程中，三段方法既可輪番施行，也可以同時施行，保持持續不斷的或者最大程度的改善火力，用跨維的手法來解決企業的管理難題。不難想象，實施三段流之后，企業持續提升的曲線會令人歡欣鼓舞！
好準備，不如爛開始。有了好辦法，就行動起來吧。
制造業生態圈和精益邐影會定于17年4月15-16日，于蕭山技師學院舉辦精益三段流培訓及實踐活動，僅收取每人380元的餐飲茶點費用。請大家到互動吧報名，鏈接：https://www.hdb.com/party/7918b.html
精益三段流課程安排：
定義精益三段流
什么是精益三段流
定義生產現場價值的增值與非增值
如何提煉生產現場的價值
價值提升曲線圖
精益三段流實施流程
精益三段流標配工具箱
笛卡爾方法論、PDCA和豐田TBP工作法
量化與標準化
基于MECE的魚骨圖
GTD時間管理法
非增值部分的精益改善
細分生產現場的非增值部分
改善手法
以工具夾具為載體的精益工藝改善
細分與工裝夾具有關的改善內容
精益工藝改善方法
精益工藝改善實施
以設備為載體的精益工藝變革
細分與設備有關的改善內容
精益工藝變革方法
精益工藝變革實施
全自動單件流的實現方法
以設備為載體的信息流
培訓師簡介：
金昕煒，潛心鉆研價值鏈管理二十余年，創建了LVC價值鏈管理體系，和符合中國企業現狀的精益實施三段流方法論、TPM技術流、工業設備精益營銷體系。曾供職于大型國企和外企，歷任技改辦主任、項目經理、營銷總監、總經理助理和總經理等職務。負責過工藝設計、設備規劃、設備管理和設備改造、ERP、精益管理、營銷流程再造等項目，主導過公司內部眾多系統改善項目，并獲得顯著成果。
金顧問可以就企業的實際情況進行全面的系統分析與診斷，并根據企業的績效目標提出實用高效的整體解決方案。擁有較強的現場指導與項目管理控制能力，擅長融合管理技術和工程技術，幫助客戶實現利益最大化。
金顧問擁有超過10年的企業管理實戰經驗和2年的咨詢行業項目經驗，20年的市場營銷經驗（企業管理期間，分管市場營銷和精益生產）。曾多次承擔企業的各類生產管理體系的設計和推行工作，成功推行過精益3P、精益生產、TPM、5S、設備全生命周期管理、精益營銷等多種管理項目，在現場改善和市場營銷方面有著豐富的經驗。
課程日期：2017年4月15-16日
課程地點：杭州蕭山區通惠南路448號
課程費用：380元每人，開票價格480元
聯系人：周老師 18658169189，944368929@qq.com
吃住行說明：含兩天中午的工作餐和4月15日的聚餐，路費和住宿費請自理。需要推薦住宿請提前和我們溝通。
系列課程：
《精益3P》
《精益方法論之精益三段流》
《TPM全員生產維護之自主保全》
《TPM之個別改善與快速切換（SMED）》
《TPM之工廠低成本自働化（LCA）》
《TPM前期管理之工藝規劃和設備選型（PPES）》
《TPM導入的時機和有效途徑》
《TPM之工業設備全生命周期管理》
《工業設備精益營銷之單兵戰力養成》
《工業設備精益營銷之團隊作戰速成》
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