國內大部分制造型企業(yè)存在生產效率低、生產周期過長、成本高居不下、庫存周轉率低、生產現場存在安全隱患、企業(yè)形象和員工精神面貌不佳等問題。

《5S現場管理落地推行》正是為上述企業(yè)問題如何解決量身打造的品牌課程。

培訓師：賈建輝

培訓對象：部門經理、車間主任等企業(yè)中高層管理人員

培訓方式：現場講授、案例分析、互動演練、現場糾錯等

5S現場管理落地推行課程大綱：

第一講：5S管理概述

1. 5S管理十步走

2. 麻將桌上的5S管理

3. 5S管理概念

4. 5S管理的發(fā)展

第二講：5S管理給企業(yè)帶來的變化

1. 提高生產效率

2. 提高庫存周轉率

3. 提高產品品質

4. 確保安全生產

5. 降低生產成本

6. 縮短生產周期

7. 改善員工精神面貌

8. 提高企業(yè)形象

第三講：5S管理為什么做不好

1. 總經理是萬惡之源

2. 認識不夠

A. 5S浪費時間,淡季搞5S，旺季沒時間做

B. 5S就是大掃除

C. 5S表面化，形式化

D. 落伍的5S管理

3. 責任劃分不明

4. 檢查標準不一

5. 獎懲措施不公

6. 難以持之以恒

第四講： 整理

1. 游戲：西游記大排行

2. 整理的目的

3. 不做整理會怎么樣

4. 做整理會有什么效果

5. 整理的核心

6. 必需品的處理

7. 非必需品的處理

8. 抽屜原理

9. 蘋果原理

第五講：整頓

1. 整頓的好處

2. 整頓的原則

3. 整頓的好處

4. 整頓的步驟

A. 規(guī)劃放置場所

B. 六定原則

C. 標識

D. 行跡管理

第六講：清掃

1. 清掃要領

2. 清掃步驟

3. 5why分析法

4. 清掃標準和制度

第七講：清潔

1. 清潔標準化

2. 清潔的目的和步驟

3. 檢查表法

4. 紅牌戰(zhàn)略

5. PDCA持續(xù)改善

第八講：素養(yǎng)

1.軍隊高執(zhí)行力從何而來

2.好習慣的實質

3.員工素養(yǎng)如何訓練

第九講：5S管理落地推行步驟

1. 成立推行小組

2. 確定目標方針

3. 制定推行計劃

4. 確定獎懲辦法

5. 試點運行

6. 現場評鑒、效果展示

附：定點攝影

7. 制定點檢標準并實施

8. 檢討和完善

第十講：目視化管理

一、區(qū)域空間目視化

二、 外圍環(huán)境目視化

三、 工作服目視化

四、 辦公室目視化

五、企業(yè)文化目視化

六、行政目視化目視化

七、企業(yè)安全目視化

八、設備管道儀器目視化

九、工器具目視化

六、車間現場目視化